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生產計排程與APS系統線上培訓

課程簡介：
企業如何在產(chan)(chan)品個性化、需(xu)求(qiu)多樣化的(de)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)造趨(qu)勢下，針對(dui)不同(tong)生產(chan)(chan)訂單的(de)排程，應用APS（高級計劃排程系(xi)統），通過數據與算(suan)法制(zhi)定(ding)相對(dui)最優的(de)排產(chan)(chan)將成為工(gong)廠(chang)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)化實(shi)施的(de)關(guan)鍵環節(jie)。本課程結合近年(nian)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)造、大數據、APS等技術，通過實(shi)際(ji)案例和主流APS軟(ruan)件的(de)學習(xi)，讓工(gong)廠(chang)計劃人員(yuan)快速理解并掌(zhang)握未(wei)來智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)排程的(de)趨(qu)勢。

課程收獲：
理解智能制造趨勢下生產計劃與排程的挑戰
大數據分析與模型技術在生產排程中的典型應用
國(guo)內外優秀企業的計(ji)劃排程實踐與成果分享

參(can)訓對象：制造型企(qi)業高管(guan)(guan)、廠長、供(gong)應鏈總(zong)監、生產(chan)總(zong)監、運營(ying)總(zong)監、各級計劃管(guan)(guan)理(li)(li)、MES系統(tong)項目等相關企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)人員

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、互動交流、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：
1.挑戰：智能制造對生產計劃帶來的挑戰
端到端網絡化、定制化對計劃管理帶來的挑戰
智能工廠的目標：數據+算法驅動
生產計劃管理的挑戰：數據的海量與時效
什么(me)是APS？以及APS主要特征簡介(jie)

2.系統：生產計劃的體系與排程
完整生產計劃體系的5級邏輯
系統演變：從MRP到APS
排程的基本前提與目標
案例：如何根據緊急系數制定生產排程？
APS的核心邏輯分析：基于模型尋優的約束系統
若干核心算法舉例（包括遺傳算法GA）
舉例：典型(xing)APS軟(ruan)件系統的(de)介(jie)紹(shao)

講師簡介：李老師 
簡   歷：
2020年上海強思企管                 精益/智能制造/數字化合伙人、項目總監
2016年上海某智能制造咨詢公司       合伙創始人
2006年上海某企業管理咨詢公司       高級顧問、副總經理
2002年上海某大型合資通信企業       供應鏈主管
1999年上海貝爾有限公司             項目經理
1996年西安交通大學                 工學碩士
李老師具有多年制造業咨詢與供應鏈管理經驗，是國內制造業供應鏈與物流管理領域中具有豐富實踐經驗和深刻理解的咨詢顧問。
針對國內制造型企業的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結合在德國工業4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應用。其企業內部培訓和咨詢輔導客戶數量超過100家，各期公開課學員人數累計超過10000人次，既有管理系統的外資企業，也有快速擴張的民營企業。
作為上海某智能制造機構合伙人和項目總監參與并負責多個咨詢項目的成功實施，善于與企業高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機械、醫療、食品、服裝等多個行業，咨詢項目以制造型企業的供應鏈優化、生產計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。
典型咨詢項目包括：
1.浙江XX集團鋁輪轂工廠生產物流改善項目
■項目時間8個月，擔任項目經理和高級顧問
■通過生產現場布局和物流路線的優化，生產計劃體系和車間排程方法的改善以及質量體系的建立，實現汽車配件企業OTD指標的大幅提高（從65%到82%）和關鍵質量控制點的質量指標改善。
2.南京XX集團的生產運營咨詢項目
■項目時間2期，共計14個月，擔任高級顧問
■國內塑編行業典型的民營企業，在企業最高管理層大力支持下，對企業班組建設、激勵體系建立、生產車間精益布局、縫紉車間的生產線平衡以及采購物流等優化，提高了企業整體管理水平和人員意識能力，特別是產品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規范，大幅提升了企業的行業競爭力。
3.中國首批創業板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢
■第一期項目6個月，擔任項目經理和高級顧問
■精益項目，負責生產計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業實現大規模產業化能力的提升奠定了堅實的基礎，其中一期庫存周轉率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機制的建立對企業銷售模式與生產模式的匹配確定了具體的方法。
4.中國運動服飾*品牌香港上市公司XX集團工廠倉儲物流優化項目
■項目時間2期，共計14個月，擔任項目經理和高級顧問
■對其服裝原材料、鞋業原材料以及服裝和鞋業成品倉庫實施系統化改善，包括倉儲規劃、現場布局、物流設備、標識系統建設、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業流程規范、績效指標建立等內容，大幅提高倉儲進出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業成本和勞動強度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現場更多細節指導的咨詢顧問！”
5.上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規劃項目
■項目時間18個月，擔任項目經理和高級顧問
■結合上海G60科創走廊建設，XX上海工廠為打造集團智能化標桿工廠，結合廠區擴建和MES、APS系統實施，立足智能化和系統化布局建設啟動智能工廠規劃項目。
■項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經過一年半的規劃實施和建設，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節省30%的物流成本。
同時李老師講授的《智能制造與數字化工廠》、《工廠智能物流的規劃與實踐》、《工廠運營大數據管理》、《倉儲日常管理實務》、《高效倉儲管理與庫存控制》等課程深受廣大學員好評，學員反饋李老師學識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務性強，善于針對學員和企業的實際需求組織課程內容，用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案，課程內容翔實，案例生動。
熱門課程：
■工廠智能物流的規劃與實踐
■高效倉儲管理與庫存控制
■制造型企業的供應鏈管理
■倉儲日常管理實務
■工廠運營大數據管理
■采購人員核心技能訓練
■生(sheng)產計劃(hua)與(yu)物(wu)料(liao)控制

內訓和咨詢服務企業：
機械裝備行業：長沙中聯重科、百得工具（上海中心）、中車株洲機車、沃爾沃重工、上海汽輪機、上海神開集團、蘇州迅達電梯、蘇州EXPRESS電梯、浙江盾安集團、沈陽愛默生環境技術、常州奧斯邁醫療器械
汽車及其供應鏈行業：沈陽寶馬、上海大眾、南京長安福特馬自達、上海現代摩比斯、北京汽車、蘇州萊頓汽車零部件、浙江鄭泰集團（汽車鋁輪工廠）、無錫威孚高科技集團、上海科士達華陽汽車電器、李爾汽車配件
電子電氣行業：青島海信集團、青島安普泰克（AMP）、上海美敦力醫療器械、飛利浦（上海總部）、上海先進半導體、青島海爾、青島海信日立空調、河南漢威電子、浙江德力西電氣、上海開利空調、南京熊貓電子、上海張江微電子、蘇州伊頓電器、蘇州優利康聽力技術
醫藥食品行業：上海荷美爾食品有限公司、天津卡夫食品、上海嘉里糧油、無錫紐迪西亞制藥、河南宛西制藥、山東保齡寶生物科技
化工鋼鐵行業：南京揚子巴斯夫、上海寶鋼集團工業技術公司、青島圣戈班玻璃、河南金山化工
能源動力行業：國電聯合動力、浙江國華寧海電廠、金風科技（北京）天誠同創、揚州晶澳太陽能、南京南瑞繼保
服裝行業：特步（中國）有限公司
其他(ta)：臺(tai)積電半(ban)導(dao)體（上(shang)海）、沈(shen)陽東軟集團、上(shang)海安吉物流、上(shang)海東冠(guan)紙業、蘇州吉田建材、北(bei)京天(tian)開園林、南京火天(tian)集團

產(chan)計排程(cheng)與APS系統(tong)線上培訓