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供應鏈優化課程

一、供應鏈管理的知識
1.  供應鏈的結構模型
2.  HP的供應鏈系統
3.  供應鏈特征
4.  供應鏈管理的發展
5.  供應鏈管理的基本特征
6.  供應鏈管理理念
7.  利用各種技術來提高經營效率與降低成本
8.  推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉變
9.  供應鏈管理的突出效益表現
10. 實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：
11. 如何實現企業間信息共享
12. 如何實現企業間協同工作
13. 供應鏈管理的基本內涵：
14. 強調核心競爭力
15. 資源外用
16. 合作性競爭
17. 供應鏈管理方法
18. 準時制計劃與控制
19. JIT的生產與控制方法
20. JIT實施步驟
21. 實施JIT的挑戰
22. TOC的組成結構圖
23. TOC五大核心步驟
24. 供應商評價過程
25. 供應定位模型
26. 供應關系細分
27. 不同類型采購品項所需的供應商數量和供應商關系類型
28. 供應商感知模型
29. 供應商識別的三(san)種方(fang)法

二、供應鏈優化難點之一 ：交期管理
1.  交期的定義
2.  交期的構成
3.  確保交期的重要性
4.  交期不當的影響：延遲，提前
5.  交期延遲的原因
6.  供應商責任
7.  采購部責任
8.  其他部門責任
9.  溝通不良所致的原因
10. 確保交期要點
11. 事前規劃
12. 事中執行
13. 事后考核
14. 交期管理五大實用技巧
15. 全方位的溝通
16. 對生產工藝流程的了解
17. 有效監控供應商的交期
18. 幫助供應商改善
19. 處理特殊的訂單
20. 供應商常見分類方法
21. 風險與收益原則
22. 供應商對(dui)客戶的分類

三、供應鏈優化難點之二：庫存控制
1.  什么是庫存
2.  什么是庫存控制
3.  庫存的分類
4.  保持庫存的理由
5.  廣義的庫存控制
6.  庫存管理概述
7.  庫存掩蓋的問題
8.  怎樣進行有效的庫存管理和控制
9.  庫存的水罐模型
10. 庫存不足的成本
11. 保持庫存的財務成本
12. 減少庫存品種數量的重要性
13. 庫存控制管理人員的作用
14. 庫存補充技術
15. 再訂貨水平系統
16. 定期檢查系統
17. 需求驅動的精益供應系統
18. 影響訂貨批量決策的各種成本
19. 經濟訂貨批量
20. 供應鏈管理中庫存管理的模式
21. VMI的優點與帶來的利益
22. VMI的潛在風險
23. Consinment寄售制
24. KANBAN管理-準時的庫存控制
25. 呆料管理
26. 供應鏈管理對于推動庫存控制實現優化的支持作用
27. 目前對(dui)庫(ku)存管理認識的五大(da)誤區

四、供應鏈優化難點之三：有效供應商管理
1.  供應市場與需求分析
2.  企業戰略和采購目標
3.  供應市場分類和分析
4.  明確需求
5.  供應商的識別，篩選與調查
6.  供應商識別
7.  供應商調查和篩選
8.  選擇10個“C”法則
9.  三輪篩選小結
10. 供應商的現場評估及核準
11. 跨部門團隊
12. “制定現場評估表”
13. 如何進行現場評估？現場評估的評估十大要素
14. 合格供應商的核準
15. 供應商選擇和評估的注意事項
16. Make or buy自己制造還是購買?
17. Lease or Buy租賃還是購置?
18. 合格供應商的核準程序
19. 供應商的現場評估
20. 供應商選擇和評估的注意事項 － 兼談商業道德
21. 現有供應商業績的評定體系與供應商關系管理,一體化
22. 現有供應商業績的評定體系–四個必須評估內容
23. 采購商/供應商關系連續圖譜
24. 涉及供應商的采購戰略
25. 什么是采購戰略？如何去達到采購目標？
26. 戰略模型
27.    戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型
28.    戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略
 29.    戰略模(mo)型（3）－ 以供應商感(gan)知而建立的戰略模(mo)型

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