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生產方式發展管理

一、【為什么要參加單元生產方式課程】
中國正在進行堅定的產業升級與格局的大調整……
我們現在面臨著：
客戶的要求越來越苛刻，競爭越來越激烈，市場開發困難，客戶不斷流失；
交貨期越來越短，緊急訂單越來越多，生產與銷售不能達到平衡，生產交貨期不準時；
生產物流不順暢、倉庫物資積壓增高、存儲不合理；
浪費嚴重，生產成本、管理成本無法得到有效控制；
如何面對這一系列的挑戰？？？
企業單靠自己對生產管理的摸索成果，想迅速改變現狀幾乎不可能！我們可以等，但競
爭(zheng)對手不會等！在良性(xing)循環和惡(e)性(xing)循環的(de)分水嶺上，單元(yuan)生產(chan)方式起(qi)到決定性(xing)的(de)作用！

二、【課程介紹】
單元生產方式也叫細胞式生產方式，被日本主流媒體宣稱為戰勝“中國制造”的秘密武器
。它是不同于傳統傳送帶式流水線生產方式的新一代生產方式。上世紀90年代末期以來
，日本佳能集團在生產管理方面引進這種方式并全面普及，幫助佳能集團在多品種、小
批量的市場環境下，大幅度降低人力、場地、設備等成本，提升競爭力。制造業普遍采
用的傳送帶式流水線生產方式將生產一種產品的過程劃分為多個簡單的工序，由較多的
操作員分工完成、每個操作員只完成較少的一個或幾個工序，他們排列在長長的傳送帶
邊上，按次序完成全部生產工序。單元生產方式與流水線生產方式完全不同，全部生產
過程由較少的操作員完成，并且通常不使用傳送帶。與分工提高效率的做法不同的是，
單元生產方式分工程度較低的模式在佳能等很多企業帶來的是更高效率。
本課程抽絲剝繭般地詳盡闡述了單元生產方式的實現步驟、單元生產方式帶來的收益、
推廣方式，以及推行單元生產方式所運用的生產力聯結技術和推行案例。
學習單元生產方式的過程就是打破長期以來形成的對傳送帶式流水線的思維定勢和盲目
崇拜，對(dui)重(zhong)新認識以及消除生產線上的(de)浪費有積(ji)極的(de)意義。

三、【課程對象】
董事長、總經理、營運副總、生產技術部門經理、IE部門經理、生產控制及物流經
理、車間主任、現場主管、優秀班組長等。（本課程尤其適合有較多手工操作行業的工
程師、經理、主管、以及精益變革的領導者，以及處于精益變革過程中的各種企業和那
些開始精益變革歷(li)程不久(jiu)的企業。）

四、【課程收益】
理解什么是單元生產方式，及該方式與傳統生產方式相比較的區別；
掌握單元生產方式的步驟及要點；
懂得如何建立單元生產方式；
理解普通員工士氣在單元生產方式中的重要性；
觀察生產線中的價值和浪費，以及如何評估生產線的績效；
制定初步計劃，啟動從傳統生產方(fang)式向(xiang)單元生產方(fang)式的變革(ge)。

五、【培訓大綱】
單元（CELL）生產方式基本概念：
-生產方式發展歷程回顧
-當代生產經營管理的困惑與對策
-單元（CELL）生產方式的定義
-單元（CELL）生產方式的特點
-單元（CELL）生產方式的種類
-單元（CELL）生產方式的前提條件
-單元（CELL）生產方式與流水線生產方式的比較
-單元（CELL）生產方式是生產革新的意識變革
日本佳能的單元生產（CELL）方式革新視頻案例
建立單元（CELL）生產線的方法：
-單元（CELL）生產線的特征
-單元（CELL）生產線的目標
-單元（CELL）生產線的七原則
-單元（CELL）生產線設計的步驟與方法
-P-Q分析
-產品族與工藝流程分析
-確定節拍
-生產能力現狀調查（設備、人員）
-設計單元（CELL）生產線的LAYOUT
-設計單元（CELL）生產線的作業組合與人員
-設計單元（CELL）生產線的標準作業與作業標準
-設計單元（CELL）生產線的標準手持與線邊期量
-設計單元（CELL）生產線的物料配送方式
-設計單元（CELL）生產線的質量控制與防錯
-設計單元（CELL）生產線的作業安全與健康
-設計單元（CELL）生產線的作業信息管理
-單元（CELL）生產線的設備選擇與安裝
-單元（CELL）生產線的作業者技能調查與培養
-單元（CELL）生產線的作業臺、容器等制作
-單元（CELL）生產線的實施、調試和改進
博世的單元化（CELL）生產視頻案例
建立單元生產方式的路徑：
-全員的意識變革
-建立三級組織保障機制
-選定典型產品的樣板線
-現狀調查分析
-單元（CELL）生產線系統規劃與設計
-實現單元（CELL）生產作業方式
-維持管理與橫向展開
索尼的單元化(CELL)生產革新改造案例
國內著名企業(ye)的單(dan)元化(hua)(CELL)生產改造案例分享

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