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精益生產線設計培訓

課程背景
當(dang)今企(qi)業(ye)(ye)面(mian)(mian)臨(lin)著(zhu)客戶(hu)需求多樣化(hua)，產(chan)(chan)品(pin)壽命周(zhou)期越來(lai)越短(duan)的局面(mian)(mian)，因(yin)此企(qi)業(ye)(ye)迫切需要一(yi)種易于(yu)(yu)設計和管理(li)、成本低、柔性(xing)好、可(ke)靠性(xing)高的生產(chan)(chan)模式。在(zai)(zai)(zai)這(zhe)方面(mian)(mian)，被(bei)廣泛(fan)應用的、基于(yu)(yu)操作(zuo)員作(zuo)業(ye)(ye)的生產(chan)(chan)單元具有(you)(you)很大(da)的優勢。但(dan)在(zai)(zai)(zai)大(da)部分制(zhi)造(zao)型(xing)企(qi)業(ye)(ye)中，我們經常看到，設備(bei)及生產(chan)(chan)線的布(bu)局是基于(yu)(yu)功(gong)能(neng)型(xing)的布(bu)局，各(ge)(ge)功(gong)能(neng)區域就像一(yi)個一(yi)個孤(gu)島，各(ge)(ge)工序之間存在(zai)(zai)(zai)大(da)量(liang)(liang)(liang)的在(zai)(zai)(zai)制(zhi)品(pin)庫(ku)存，物(wu)(wu)料在(zai)(zai)(zai)這(zhe)些孤(gu)島中都是批(pi)(pi)量(liang)(liang)(liang)移動，物(wu)(wu)料流通的速度(du)很低，時(shi)間很長；且這(zhe)種物(wu)(wu)料流動是不穩定(ding)的，導(dao)致(zhi)產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)波動很大(da)；特別是當(dang)有(you)(you)質量(liang)(liang)(liang)缺陷發(fa)(fa)生時(shi)，往往不能(neng)及時(shi)發(fa)(fa)現，且由于(yu)(yu)前端已(yi)經有(you)(you)大(da)量(liang)(liang)(liang)的在(zai)(zai)(zai)制(zhi)品(pin)庫(ku)存，可(ke)能(neng)已(yi)經造(zao)成了批(pi)(pi)量(liang)(liang)(liang)的缺陷。

課程目標：
本課程通過特別設計的道具——“手電筒工廠”，將一座生產手電筒的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益生產線設計的理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產線設計的理念，迅速理解精益生產線設計的工具與方法，使企業從降低庫存、減少等待時間、縮減人員及設備、提高產品質量、縮短生產周期、提高生產線柔性運作等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益生產線設計沙盤模擬實戰培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
-【P-an】掌握精益生產線設計的邏輯
-【Do】充分操練精益生產線設計的工具和方法
-【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產線運行效果
-【Act】進一步調整(zheng)產線設計，并帶著(zhu)切實可(ke)行(xing)的(de)行(xing)動計劃回到工作崗位(wei)

課程收益：
通過精益生產線設計沙盤模擬，可以獲得以下收益：
-使學員全面系統掌握精益生產線設計的實施方法，并有能力應用到自己的企業中去
-培養學員系統的觀察作業流程和動作研究分析能力
-幫助學員掌握如何通過核算客戶需求節拍，設計生產節拍
-幫助學員了解如何提升生產線柔性的各種方法
-幫助(zhu)學員了解通過減少走動(dong)距離(li)、等待時間及搬運動(dong)作來消除浪費

課程形式：
講師授課、沙盤模擬、總結分享、案例分析
-改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路
-互動性、趣味性、競爭性能夠*限度的調動學員的學習興趣，使學員處于高度興奮學習狀態
-充分(fen)運(yun)用(yong)聽(ting)、說、學(xue)、做、改、悟等一系列學(xue)習手段，開啟一切可以調動的(de)感官功能(neng)，對所(suo)學(xue)的(de)如何推進精(jing)益管理形成深(shen)度記憶，并(bing)能(neng)夠將學(xue)到(dao)的(de)管理思路和(he)方法在實際工作中(zhong)很快實踐(jian)與運(yun)用(yong)

課程對象：
生(sheng)產部(bu)(bu)，工程部(bu)(bu)，技術部(bu)(bu)，設備部(bu)(bu)，IE部(bu)(bu)門(men)，精(jing)益生(sheng)產管理部(bu)(bu)門(men)等

課程大綱/Out-ine
一、精益生產線設計介紹
-精益生產線設計的目標
-精益生產線設計與精益生產系統的關系
-關注三個流：員工流、物料流、信息流
-精益生產線設計(ji)的(de)方(fang)法與傳統(tong)生產線設計(ji)方(fang)法的(de)區別

二、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結）
三、動作時間分析
四、工作場所和工作方法改進
五、“手電筒工廠”初始改進（實操練習）
六、精益生產線設計初始計算（理念+實操）
-產品數據分析
-客戶需求節拍（T.T.）
-計劃生產節拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產線初始數據計算（實操練習）
八、員工流（理念+實操）
-現狀評估（布局、操作節拍、關鍵績效指標）
-工作任務分析
-“紙上談兵”：工作任務分配
-“手(shou)電筒工廠(chang)”工作任務(wu)分配時(shi)間驗證(zheng)

九、生產線設計（理念+實操）
-生產線概念設計初稿
-定義物料呈現方式、物流信號及運輸方式
-生產線布局詳細方案設計
-計算作業員數量
-分配作業任務
-定義走動路徑
-生產線柔性設計(ji)

十、精益生產線沙(sha)盤(pan)模擬—“手電筒工廠”（第二輪模擬及總結）

講師介紹/-ecturer
宋老師
精益管理及流程改善專家，北京大學國家發展學院MBA
曾任GE醫療系統（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人
BOSCH中國首任亞太區BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師
曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、*認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師
22年(nian)運(yun)營實戰經(jing)驗(yan)，擁有強大的精益(yi)系統實施和運(yun)營管理經(jing)驗(yan)，精通(tong)精益(yi)教練技術和人(ren)才培養

精益生產線設計培訓