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改進生產管理方法

課程背景
快速掌握5S與TPM的實施方法，借以全面改進企業生產管理，是國內企業增強核心競爭力的重要途徑。5S活動是工廠管理和改善的基礎，它作為現場管理的有效工具之一，已經受到全世界眾多企業的廣泛認同。TPM活動作為工廠降低生產成本、提高生產效率、改善工廠經營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發揮著積極的作用。國內企業在推行5S與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業有著很大差距。
本課(ke)程(cheng)為實(shi)施5S與(yu)TPM活(huo)動的企(qi)業提供了實(shi)用且操作性很強的推(tui)行方法，將(jiang)會(hui)有效地促進企(qi)業生產效率的提高(gao)。

課程目標
1. 先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
2. TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
3. 從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費。
4. 了解TPM對企業的(de)重要。OEE的(de)計算和如(ru)何(he)改善OEE。理解5S與TPM的(de)關系。如(ru)何(he)建立和維護設備的(de)歷史(shi)記錄，評價目前的(de)TPM水平。掌握實施TPM的(de)方法。

課程收益
1. 了解5S的要點、特點和用途；
2. 掌握5S實施要點和實施方法；
3. 了解5S推行時的難點和解決方法；
4. 了解TPM的要點、特點和用途；
5. 掌握提案改善活動的推行要點和方法；
6. 掌握自主保養和計劃保養的要點和方法；
7. 掌握生(sheng)產效率(lv)化改善的要點和方法。

課程對象
生產總(zong)監，主管，質量部經(jing)理，主管，企業高、中、基(ji)層管理者。

課程大綱
第一講 5S概論
問題一 為什么說5S是所有現場管理的基礎？它的重要性為何？
1. 工廠不良現狀分析
2. 工廠不良現象造成的浪費
3. 5S的定義和特色
4. 5S的(de)效能

第二講 5S的推行準備
問題二 推行5S的主要障礙為何？
1. 消除意識障礙
2. 成立推行委員會
3. 宣傳和培訓
4. 示范區的5S活動

第三講 5S的實施要點
問題三 5S實施的關鍵問題為何？
1. 整理的實施要點
2. 整頓的實施要點
3. 清掃的實施要點
4. 清潔的實施要點
5. 保養的實施要點

第四講 5S實施方法
問題四 5S實施的技巧為何？
1. 紅牌作戰
2. 目標管理
3. 查檢表

第五講 5S實施的成果與誤區
問題五 5S實施有哪些結果？如何鞏固這些成果？
提問、思考、回答
1. 5S實施的成果及鞏固
1） 排除浪費/ 提升效率/ 降低不良
2） 5S活動的標準化
2. 5S活動的認識(shi)誤(wu)區

第六講 TPM的基本概念
問題六 何為TPM？TPM與5S關系為何？
1. TPM的定義，歷史和目標
2. TPM展開的八大重點
3. TPM與5S的關系

第七講 TPM的推行準備
問題七 推行TMP的主要障礙為何？
1. 推進TPM活動的困難
2. 推進TPM活動的宣傳與培訓
3. 推進TPM委員會的成立
4. 推進TPM活動計劃的制定
5. 5S基(ji)礎的建立

第八講 提案改善活動
問題八 提案改善活動為何？它有哪些用處？
1. 提案改善活動的基本概念
2. 提案改善活動制度的制定
3. 提案(an)改善(shan)活動的推行要點

第九講 TPM之一——自主保養
問題九 何謂自主保養？它有何用途？
1. 自主保養的定義，范圍
2. 自主(zhu)保養(yang)展開七步驟（講解和(he)現場錄像(xiang)）

第十講 TPM之二——生產效率化改善
問題十 何為生產效率化？影響生產效率化的因素為何？
1. 影響生產效率的因素
2. 損耗的構造及效率計算
3. 生產效(xiao)率化活動推行

第十一講 TPM之三——計劃保養
問題十一 怎樣才能減少設備機器故障
1. 計劃保養的目的
2. 計劃保養的五步驟(zou)推行(xing)要點

第十二講 間接部門實施TMP
問題十二 TPM能實施到間接部門嗎？
TPM怎樣在間接部門實施？
1. 將TPM實施至事務間接部門
2. 事務工廠的想法
3. 徹底降低損失

改進生產管理方法