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精益生產工具的培訓

【課程背景】
當今商業環境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業想增加利潤，只有內部挖潛了。通過在公司內部的查找和消除浪費，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。
什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機器運轉，生產過多在制品，尋找工具等。對于機器而言，也會產生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統性的識別和消除浪費方法，想要再繼續查找浪費、降低成本絕非易事。
本課程針對生(sheng)產過程中(zhong)的(de)典(dian)型場景，先讓(rang)學(xue)員學(xue)會識別浪(lang)(lang)費(fei)，然后利用精益(yi)的(de)手法去消(xiao)除和預防浪(lang)(lang)費(fei)的(de)產生(sheng)。從而讓(rang)企(qi)業達(da)到(dao)不(bu)斷內部挖潛，將本增(zeng)效(xiao)的(de)目的(de)。

【課程收益】
透過本課程的學習，學員可以在以下方面取得巨大效益：
1. 學會如何識別和分析浪費；
2. 理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；
3. 學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
4. 減少制造時間和生產成本；
5. 通過現場實戰(zhan)讓學員(yuan)掌握消除(chu)浪費的團隊作戰(zhan)法。

【課程對象】
工(gong)廠經理，生產(chan)總監、營運(yun)總監、財務總監，生產(chan)經理、生產(chan)主管(guan)、車間主任，維護主管(guan)、技術人(ren)員、制造(zao)工(gong)程師(shi)、設備人(ren)員、一線班(ban)組長(chang)等。

【課程大綱】
第一部分：企業對現場進行管理和改善的原因
一、現場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
二、內外環境的變化與倒逼
1. 出口與環保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價值實現與突破
4. 求變與創新
5. 快速成(cheng)長的需要具

第二部分：現場七大浪費分析和改善
1. 搬運浪費
2. 庫存浪費
3. 動作浪費
4. 等待浪費
5. 過量生產
6. 過度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯網家電企業的七大浪費改善匯(hui)總圖片和實戰分析

第三部分：現場改善三大實戰技能
一、點的技術：動作經濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術：線平衡率分析
1. 節拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？
三、面的技術：流程圖分析
1. 作業流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標
實戰演練：根據提示作業信(xin)息，運用所(suo)學(xue)知(zhi)識畫出(chu)作業流程圖

第四部分：建立改善指標與落地機制
一、生產效率的指標怎么計算
實戰演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
三、改善手冊及文化標語的制定
四(si)、提(ti)案改(gai)善制度(du)建立

第五部分：實用工具
1. 《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
2. 《浪費查找表》助你快速識別浪費
3. 《改善(shan)錦囊》助你快速找(zhao)到改善(shan)工具

第(di)六部分：互(hu)動(dong)與(yu)交流(liu)

精益生產工具的培訓