課程描(miao)述INTRODUCTION
日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
精益的工具和方法
課程背景
一直以來很多企業管理者都在嘗試用一句話把精益闡述清楚,很多的資料上,網絡上也層出不窮的出現了各種說法,但是詳細看一下都是從功能效果上進行了闡述,好的結果大家都知道,肯定是人得到培養,企業成本*、產品質量最高等等,但是這些對于想推行精益的企業來說他們會有什么指導性的啟示呢?大家還是處于懵懂狀態。
大部分企業現狀是一開始大家奔著直觀的“利”,也就是具體研究精益的工具和方法,哪些從短期指標上能快速的體現效果,站在老板的角度,從理論上講確實是無可厚非,但是結果往往不是很理想,要么效果不佳,要么效果不長,因為沒有靜下心來反思一下支撐獲利的是人,而人的參與又靠什么呢?
其次就(jiu)是(shi)總體方向,一定要明確我(wo)們的(de)企業推行精益的(de)最(zui)(zui)終方向是(shi)什(shen)么?或者(zhe)說(shuo)自己的(de)公司精益達(da)到什(shen)么狀(zhuang)態就(jiu)是(shi)最(zui)(zui)高(gao)追求了?本著這個最(zui)(zui)高(gao)的(de)追求來(lai)設定我(wo)們企業目(mu)前的(de)推進步驟,才是(shi)第一邏輯。
課程目的:
1、讓學員牢記精益的主導方向,在整個推進過程中,明確方向,心中有標尺,避免走彎路。
2、為您(nin)撥云(yun)見霧,認知精益(yi)的真(zhen)諦,建立系統的精益(yi)全價(jia)值(zhi)鏈思維體系。
課程對象
企業管(guan)理(li)人員、生產(chan)管(guan)理(li)人員、品質管(guan)理(li)人員、計劃物流人員、設備技術人員等
課程大綱
第一單元 企業現階段精益推進狀況
1、日本精益專家對中國精益推進的總體評價
2、企業行動暴露的意識
3、高層對精益辦的定(ding)位分析
第二單元 精益推進過程問題的解析
1、精益不成功的原因
-精益不成功的外在表象
-精益推進不成功意識層面的問題剖析
-精益推進不成功行動層面的問題剖析
2、組織中阻礙革新的關鍵詞
-大企業病(bing)的各種癥狀剖析
第三單元 精益推進人員的精神
1、工序的應有狀態(理想狀態)
2、徹底地做好幕后工作,絕不要成為主角。
3、“要是……就好了”是禁語。
4、對自己思考的東西要抱有充分的思想和信念
5、自己做不到、不理解的事情,就不要說、也不要讓別人做。
6、應該首先自己去嘗試、去做做看,自己明白后再去讓別人明白。
7、要去增加推進(jin)伙(huo)伴。
第四單元 改善人員所需要的基本姿態
1、改善要基于需求
2、不僅僅是去做“肯定能做到”的事情、也應該挑戰“應該做”的事情
3、要做主動改善的人、而不能做“被改善的人”
4、要徹底地尋找真因
5、想到了就立即行動
6、搞設備改善之前,首先應做好作業改善
7、方法策略確定之后,首先就要確認安全和品質
8、支撐豐田生產方式的精神=尊重人性
-精益推進的意識
-精益推進的行動
-精益推進的方向(xiang)
精益的工具和方法
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已開課時(shi)間(jian)Have start time
- 王樹功
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小(xiao)林
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛(sheng)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段(duan)富(fu)輝