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精益管理訓練培訓

【課程背景】
如何系統認識精益生產、八大浪費及全面建立精益生產的管理理念，以作為后續工作的有益指導？
如何通過精益生產，有效管理過程質量，以減少制造不良的浪費？
如何通過精益生產，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？
本(ben)課程源自世(shi)界500強*跨(kua)國集(ji)(ji)團公(gong)司的(de)精(jing)(jing)益生產管(guan)(guan)理(li)實(shi)踐，又隨本(ben)人(ren)在擔任民營集(ji)(ji)團公(gong)司總(zong)經(jing)理(li)數年期間的(de)大(da)力(li)改造和多年管(guan)(guan)理(li)咨詢(xun)顧問的(de)實(shi)踐驗(yan)證，已成(cheng)功助力(li)河(he)北鋼鐵集(ji)(ji)團、中策橡膠集(ji)(ji)團、三民金(jin)屬(shu)（日）、精(jing)(jing)成(cheng)科技(ji)、美瓏美利集(ji)(ji)團等數十家(jia)企(qi)業實(shi)現(xian)了提質、降(jiang)本(ben)、增效的(de)精(jing)(jing)益管(guan)(guan)理(li)目標(biao)。

【課程收益】
系統了解精益生產的核心思想及原則
掌握提升降本增效的實效方法和實用工具，如：系統握IE技術與現場改善等
提升產品合格率、減少不良品的產出
改善生(sheng)產成本、減(jian)少人工/材(cai)料的耗用(yong)

【課程對象】
中基(ji)層(ceng)：主管/工程師(shi)/技術員(yuan)/班組(zu)長/儲備干部(bu)/優秀(xiu)員(yuan)工等(deng)。

【課程大綱】
一、如何正確認識精益生產？
1、豐田持續成功的秘訣是什么？
2、什么是精益生產？
3、精益生產的核心思想
4、原汁原味的精益生產：豐田TPS體系解析
精益生產的兩大支柱
精益生產的必備工具與技法
IE手法是精益生產的基本工具
基于現場的IE改善是精益生產的基本工作
5、精益生產的八大浪費
八大浪費的定議
識別八大浪費的技巧與方法
分享案例：八大浪費的識別
小組研討及評價(jia)：八大浪費的識別

二、如何通過精益生產有效提升質量水平？
1、質量與精益質量
質量大師的觀點
ISO的觀點
精益生產的觀點
2、質量管理的出發點
質量與精益生產的重要關系
提升質量水平的邏輯？
3、如何快速診斷企業真實的質量水平？
4、提升質量水平的七大實戰改善技法
精益IE&現場改善技法1：自働化
精益IE&現場改善技法2：防呆法
精益IE&現場改善技法3：質量工程圖
精益IE&現場改善技法4：制造失效模式
精益IE&現場改善技法5：過程變異點檢法
精益IE&現場改善技法6：三現主義
精益IE&現場改善技法7：看板可視化
分享(xiang)案例：某優秀企業(ye)過(guo)程變異(yi)點(dian)檢法/三現主義/制造失效模式

三、如何通過精益生產有效降低制造成本？
1、企業成本與制造成本
成本與經營
制造成本對企業成本的影響
制造成本的結構
2、精益生產關注的四大類制造成本
制造中的機會成本
制造中的沉沒成本
制造中的固定成本
制造中的變動成本
3、低制造成本的兩個切入點
人工成本
材料成本
4、降低制造成本的九大實戰改善技法
精益IE&現場改善技法8：作業要素與標準工時
精益IE&現場改善技法9：工藝設計與ECRS
精益IE&現場改善技法10：快速換線/模
精益IE&現場改善技法11：BOM與損耗
精益IE&現場改善技法12：設備/生產線綜合效率
精益IE&現場改善技法13：質量標準制定
精益IE&現場改善技法14：價值流程
精益IE&現場改善技法15：流水線平衡
分享案例：某優秀設備綜合效(xiao)率/快(kuai)速換模/線平(ping)衡(heng)

四、如何有效科學實施質量、成本、效率改善？
1、改善在精益生產中的核心地位
2、精益IE&現場改善的核心工具：焦點課題
焦點課題的工業思維
如何科學選取焦點課題？
焦點課題的實施步驟與要點解析
3、精益IE&現場改善焦點課題實戰
分享案例：某優秀(xiu)企業(ye)的質(zhi)量/效率/成本焦點課題

五、如何通過精益生產不斷成長？
1、對精益生產（IE&現場改善）應有的態度
2、運用精益生產(chan)工具（含IE&現場改善）的困惑及對策

精益管理訓練培訓