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6S現場推進實務

課程背景:
現場就是市場！沒有現場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。*的現場管理是優異品質的源泉，是企業增效和市場競勝的保證。
6S是一切現場管理的基石，6S做不好而奢望其他現場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。
作為與企業Q（質量）、C（成本）、D（交期）密切(qie)相(xiang)關的基礎管理(li)活動，5S正是通過整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔、素養、這五項基本步驟，使員工(gong)建(jian)立持續(xu)改善意識(shi)、養成良好(hao)的工(gong)作習慣(guan)；從而提升產品品質、改善工(gong)作效率(lv)、優化工(gong)作氛圍、提高企業的競爭力和凝聚(ju)力。

課程收益：
★ 通過6S改善生產環境，提高產品品質
★ 通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業凝聚力
★ 打造企業精益生產基礎(chu)，有助于(yu)企業戰略性(xing)成長

課(ke)程對象：生(sheng)產廠長/經理，各部門主管(guan)、車間(jian)主任、班組長及現場管(guan)理干(gan)部

課程大綱
第一講：6S基礎篇
一、6S活動與精益生產的關系
1、6S發展歷史
2、6S是精益生產改善活動的基礎
二、6S活動導入
1、6S是什么?
2、對6S內容的正確認識
3、中日推行6S的差別
4、6S七大誤區
5、現(xian)在(zai)6S成功導入原則

第二講：6S實施篇
一、整理
1、6S“不要物”處理程序標準
2、區分“需要”和“不需要”的原則
3、不要物處理要點
4、開展整理活動技巧
1）對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”
2）目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創造一個清晰的工作場所
3）整理主要區域
5、實施方法
1）深刻領會開展的目的，建立共同認識
2）對工作現場進行全面檢查
3）紅牌作戰工具應用
二、整頓
1、布局規劃的原則
2、畫線秘籍
1）分析情況、劃定儲藏空間
2）規定儲藏方法、訂立儲藏規則
3）整頓的“3定”、“3要素”
4）辦公室整理整頓要項
3、開展整理活動技巧
1）對象：主要在于減少工作場所任意浪費時間的場所
2）目的：定置存放，實現隨時方便取用
3）決定放置場所和方法
4）定位的方法
5）一般定位工具
6）開展活動注意事項
三、清掃
1、尋找發生源、執行改善措施案
2、6S日常確認表制作
3、開展清掃活動技巧
1）對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”
2）目的：保持工作環境的整潔干凈；保持整理、整頓成果；穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；防止環境污染。
4、推行方法
1）例行掃除、清理污穢
2）調查臟污的來源，徹底根除
3）廢棄物放置的區規劃、定位
4）廢棄物的處置
5）建立清掃準則共同執行
四、清潔
1、開展清潔活動技巧
1）對象：透過整潔美化的工作區與環境，而使人們的精力充沛
2）目的：養成持久有效的清潔習慣；維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
2、清潔的實施方法
1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”
2）落實前3S執行情況
3）設法養成“整潔”的習慣 
4）建立視覺化的管理方式
5）設定“責任者”，加強管理
6）配合每日清掃做設備清潔點檢表
7）管隨時巡查糾正，鞏固成果
五、素養
1、開展清潔活動技巧
1）象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造性地提升道德品質
2）的：塑造守紀律的工作場所；使其井然有序；營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
2、素養的實施方法
1）續推動前4S活動
2）立共同遵守的規章制度
3）各種規章制度目視化
4）施各種教育培訓
5）犯規章制度的要及時給予糾正
6）批評指責者立即改正
六、安全
1、安全的含義
2、安全的對象及三不意識
1）不傷害他人
2）不傷害自己
3）不被他人傷害
3、安全的級別及標準
1）傷亡事故等級如何分類（一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故）
2）海恩里希安全法則（1:29:30規律）
4、如何做好安全？
1）識別安全警示標識
2）開工前安全事項
3）開工中安全事項
4）完(wan)工后(hou)安全(quan)事項

第三講：6S應用篇（推進6S常用方法或案例）
一、6S管理推進步驟
1、進基本原理
2、推行步驟
1）樣板區先行、選擇樣板區的注意事項、生產現場5S樣板制作要點
2）全面展開
3）改善提升
二、6S推進技巧
1、包含：定點攝影、紅牌作戰、評分表及結果競賽、專項活動、領導亮點、暗點觀摩、創意改善、點檢表、早會、目視管理、看板管理、作業標準化等等）
2、示例及案例圖片展示
三、6S推進受阻的主要原因分析
1、整理和整頓的專業度不夠，即分類不專業、不貼近實際，導致現場做起來反而受累
2、對于一線工人要求太高或急功近利
3、公司整體重視程度不夠
4、缺乏有效(xiao)的輔導與考核機制

6S現場推進實務