TWI-JM工作方法改善&JS工作安全 —如何低成本的作業改善、安全生產
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課程描述INTRODUCTION
低成本作業改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
低成本作業改善培訓
【關于TWI】
您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到*的現場管理嗎？
您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎？
【TWI給您答案】
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環！”
“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
【課程大綱】
第一天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＭ工作改善
課程介紹
ＴＷＩ課程產生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰。*動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。
JM是對制造企業最有實效的，并有立竿見影的功效。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛發現問題。通過對作業現狀中每一個細節的搬運作業，機械作業，手工作業中的浪費，通過IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題，構思新的作業方法，解決現場的浪費。 達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。
學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等；
課程輸出工具/方法：
現場問題改善跟蹤表
現場工作改善四步驟
現場工作改善自問流程圖
工作改善四階段法卡片
課程大綱：
第一天 上午9：00—12：00
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
JM是充分利用現有資源的*方法
改善案例實演-1
新舊作業方法的實例對比
改善方法的講解
四階段法的確立
第1階段：分解作業講解
第2階段：自問細節講解
第3階段：構思新方法講解
第4階段：實施新方法講解
改善案例實演-2
為掌握改善的四階段法的實際運用
重點分解作業實習
改善提案表的使用方法
學員演練程序及改善作業說明
第一天 13：00—16：30
自問細節以外的8項思考
學員改善案例演練-分組
學員實際演練與點評
實際操作中遇到問題與對策
訓后行動計劃
結束語：怎樣開展和推動TWI
第二天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＳ工作安全
課程介紹
ＴＷＩ課程產生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰。*動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。
一線主管在生產過程中一個首要/必須要做的事就是安全地進行作業，保證員工的安全。一線主管都知曉安全是預防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現場（看不見的）的安全隱患。JS運用現場的實際的事故災害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業從人道主義角度 經濟角度 社會角度各方面綜合地進行分析，闡述了安全作業的重要性的同時，訓練一套一線主管在作業現場運用科學的方法來切斷事故災害連鎖的安全作業的技能。掌握并能夠運用安全作業的技能就能夠消除安全隱患，預防事故災害的發生，達到現場安全作業的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。
學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
輸出工具：
現場安全處理標準四步驟
現場安全操作工作分解表
崗位技能梳理清單
工作安全處理標準卡片
課程大綱
第二天 上午9：00—12：00
TWI發展歷程及課程介紹
一線主管的含義
安全及一線主管必備的5個條件
一線主管的安全衛生的責任及覺悟
防止事故的必要性
探討案例1：包裝室的故事
安全作業的4階段法的講解
生產現場與安全
探討案例2：物的問題
與[物]相關事項的探討
探討案例3：人的問題
與[人]相關事項的探討
學員的案例
回家作業的說明
第二天 13：00—16：30
第一天課程復習
學員帶來的案例演練-分組
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓維護點檢標準作業
危險性的評估
行動計劃
結束語：怎樣開展和推動TWI
低成本作業改善培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/282142.html
已(yi)開課時間Have start time
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