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降本增效提升培訓

課程大綱
一 、【根本】設備管理基礎篇
1、什么是設備管理
1） 設備與設備管理關系
2） 設備管理的定位-母機
3） 從三位來看設備管理
2、設備管理發展史
1） 事后維修
2） 預防維修
3） 全員設備維護
4） 預測性維護
3、設備重要度識別
1） 設備識別5要素
2） 各級設備的對應管理方法
4、設備管理于安全的關系
5、OEE基礎知識
1） OEE常見3大錯誤
2） 對象設備選定依據
3） OEE數據把握
4）OEE目標設定和責任劃分
6、設備的六大損失及責任部門
討論： 您公司的常見的六大損失？
輸出：《設備(bei)重要度識別評價表(biao)(biao)》《OEE統計(ji)表(biao)(biao)》

二、【根治】設備故障的損失
1、預防維護在設備管理中實戰推行
1）設備管理的發展歷程在預防的運用
2) 制造部門與維修部門三級保養責任分工
3) 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路
4) 設備點檢表中3大機制運用
演練:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
2、事后維修的報告書務實運用
1） A3維修報告書運用
2） 豐田計劃保全7步
3） 一件管理
4） 豐田5問法真因查找
5） 維修可視化看板運用
演練：已學員公司的故障為例，填寫A3故障報告書
輸出(chu):《A3 故障報告(gao)》《設(she)備點檢基準書》

三、快贏】外段取損失
1、內外段取時間分析法
1）內外段取的定義
2）為什么要進行外段取
3）內外段取的統計方法
2、內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹
3、快速換模的基本功
1）快速換模的重要性
2）快速換模的要點
4、快速換模的案例介紹
討論：根據錄像找出識別內外段取時間，并進行改善
輸出:《段取快(kuai)速切換(huan)圖》《快(kuai)速換(huan)模(mo)的思路》

四、【統管】設備性能低下和空運轉損失
1、設備性能低下和空運轉的重要性
2、設備性能的統計方法
3、設備性能低下的原因和對策
4、空運轉的統計方法
5、空運轉發生的原因和對策
案例檢討：空運轉的案例
輸出:《性能統計(ji)表》《性能和空運轉的管(guan)理思路(lu)》

五、【收改】小停機損失
1、小停機的定義和責任部門
2、小停機的危害
3、小停機的統計方法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
4、小停機的原因分析2大方法
5、小停機的解決1大方案
6、小停機的案例介紹
案例檢討：根據自己公司情況，小停機落實計劃
輸(shu)出:《小停機的收(shou)集方法》《小停機改善的方法思路》

六、【精進】品質不良損失
1、柏拉圖的運用
2、PDCA品質圈
3、5問法
4、A3質量報告
案例檢討：根據自己公司情況，找出適合自己公司的品質改善方法，并制定行動計劃
輸出:《A3質量報告(gao)》

七、【綜合】面向智能制造的設備管理
1.1 工業制造的發展階段
1.2 工業4.0
1.2.1工業4.0的核心
1.2.2工業4.0的九大支柱
1.3 中國制造2025
1.3.1中國制造202的五項目重點工程
1.3.2 中國制造2025的九大任務
2.1 智能運維的4個一律
2.2 智能運維的改進及可行性實施
2.2.1 豐田在智能運維中的思考--點
2.2.2 歐美在智能運維中的思考--面
2.2.3 企業內部在注塑設備的智能運維的改進案例分析與探討
3、智能運維的工具推進--設備管理軟件
4、預測性維護
4.1智能運維的核心--關鍵設備的在線監測
4.2 預測性維護實現的3大方式
4.3 豐田(tian)的預(yu)測性維護(hu)的案例介(jie)紹(shao)

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