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企業(ye)內(nei)部管理降本(ben)增(zeng)效(xiao)課程(cheng)

課程背景：
當今市場的“流變”和“烏卡”，給經濟帶來了太多的不確定性，中國制造業處在轉型空檔期，大部分制造型企業運營舉步維艱，工業管理形態也發生著變化，傳統的管理方法已經不能完全適應現代企業的管理需要。企業已經面臨著有歷史以來*的挑戰，我們的企業怎么才能立足和突破呢？
我們發現：企業業的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門。同時我們發現在全面組合過程中蘊藏著巨大的降本增效的潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優勢，達到運營“少投入、多產出”的目的。
本課程設計的思路是從企業(ye)(ye)內部(bu)運(yun)營(ying)管(guan)理的角度(du)詮釋(shi)利潤(run)增長點，結合各種(zhong)智能(neng)化和精(jing)益(yi)生產十大(da)工具來落地實(shi)施，具有前瞻性的高(gao)(gao)度(du)和實(shi)戰性的特(te)點，既(ji)適合企業(ye)(ye)高(gao)(gao)層在精(jing)益(yi)運(yun)營(ying)管(guan)理方向和體(ti)系(xi)搭建，又(you)適合中基(ji)層管(guan)理實(shi)操(cao)。對(dui)照自己企業(ye)(ye)的運(yun)營(ying)進(jin)行改善，進(jin)一步挖掘利潤(run)點。

課程收益：
● 全球視野拓展制造業經營思路，了解經濟發展*資訊；
● 在經濟下滑的環境下，認識企業從內部管理降本增效轉變；
● 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；
● 從精益運營的角度系統分析價值流程做好降本增效；
● 如何從采購、倉儲、研發，生產、技術等環節分析價值點，做好降本增效；
● 如何在生產場景識別現場的浪費，找出價值點并改善，做好降本增效；
● 掌握ERP多種工具在工廠運營實戰中的運用，輔助企業降本增效；
● 熟練掌握工廠生產運營過程中改善管理問題的十大工具；
● 用(yong)能理解、記得住、用(yong)的上的生產方式，熟練掌握企業(ye)內(nei)部降本增效的復雜理論。

課程對(dui)象：企業管理人員

課程大綱
第一講：我們處在降本增效的變革的時代
一、歷史迫使我們轉變
1、未來企業發展趨勢
2、中、德、日、美工業管理特點
3、中國企業的困難點及轉折點
4、企業管理深井式組織對組織效率的影響
5、現代自組織思維促進企業降本增效
二、從財務角度看企業降本增效
1、正確解讀資產負債表
2、正確解讀現金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：一個財務人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業財務報表解讀
5、財務成本管理
1）直接成本
2）間接成本
3）邊際成本
4）成本結構決定成本管(guan)控(kong)重(zhong)點

第二講：企業運營體系降本增效
一、現代化運營管理模式
1、精益運營管思想在價值鏈分析中的作用
2、運營管理由效率轉換成效能
3、運營管理由管理轉變成經營
視頻：目視化精益工廠理想狀態
4、運營管理三大核心建設
5、價值流分析三個基本流
6、價值流程圖的基本要素
7、價值流程圖的七個步驟
8、從企業運營層面觀察價值流程分析
案例：典型企業的交期縮短
案例：美的T+3模式降本增效
二、研發、技術、工藝價值流分析及對運營降本增效的影響
1、研發與生產成本之間的關系
2、技術成本與生產成本的關系
3、工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系
4、智能化時代研發、技術新突破點
案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示
案例(li)：管理問題改善(shan)的突破(po)口

第三講：企業內部運營與降本增效
一、企業內部供應鏈降本增效
導入：運營三大中心建設
1、管理好“入口——采購與原料倉儲
2、調整好“胃口”——生產內部供應鏈
3、管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
互動：人的身體與內部運營各部門的關系
二、生產價值流程分析（VSM）
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結論
3、信息流與實物流的誤解
1）信息流的浪費才是*的浪費
2）整理信息流與實物流
案例：一個20天交期如何縮短40%
4、如何做價值流程圖
案例：某集團價值流程分析過程
三、采購與倉儲價值流分析與降本增效
1、采購成本分析圖
2、供應商評價策略與談判
3、采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設
4、原材料儲存ABC與采購策略調整
5、標準庫存量的計算與考核
6、倉儲部門三不原則
7、倉儲賬、物、卡之間的關系
8、成品庫治理實戰
案(an)例：倉儲管理ERP智能(neng)化建設

第四講：生產現場管理降本增效
一、改善從識別和消除浪費開始
1、生產系統七大浪費現象
2、生產現場浪費如何形成的？
3、生產現場浪費有什么危害？
4、生產浪費現象治理的分類
二、用精益生產十大工具提質增效
1、準時化生產（JIT）
2、5S與目視化管理
3、看板管理（KANBAN）
4、標準化作業（SOP）
5、全面設備管理（TPM）
6、價值流程分析（VSM）
7、生產線平衡設計（TOC）
8、拉動生產（PULL）
9、快速切換（SMED）
10、持續改善(shan)（Kaizen）

企(qi)業內(nei)部管理降本(ben)增效課(ke)程