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標準工時與生(sheng)產線平衡管理課程

【課程背景】
二(er)十(shi)(shi)多(duo)年前，我(wo)們(men)曾為日本豐田(tian)推(tui)(tui)行(xing)(xing)“準(zhun)時化”生產(chan)模式實現(xian)的(de)“零庫存(cun)”，感(gan)到(dao)(dao)震驚(jing)和羨慕。二(er)十(shi)(shi)多(duo)年來(lai)，我(wo)們(men)一(yi)直在(zai)(zai)為實現(xian)“零庫存(cun)”而(er)(er)學(xue)習、模仿、推(tui)(tui)行(xing)(xing)豐田(tian)模式。二(er)十(shi)(shi)多(duo)年后的(de)今天，我(wo)們(men)似乎又在(zai)(zai)為沒有(you)庫存(cun)而(er)(er)感(gan)到(dao)(dao)苦惱。因為我(wo)們(men)總是(shi)在(zai)(zai)為等(deng)待物料(liao)、如何(he)保證交貨期而(er)(er)憔慮。同時也為人工(gong)成本不斷上升而(er)(er)生產(chan)能未能*化而(er)(er)苦惱。這到(dao)(dao)底(di)是(shi)為什么呢(ni)？是(shi)沒有(you)學(xue)好(hao)還(huan)是(shi)沒有(you)用好(hao)？或者說還(huan)是(shi)根本就沒有(you)領悟到(dao)(dao)其精髓(sui)的(de)所在(zai)(zai)

【培訓目標】
1、如何科學習規劃車間物流；
2、如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；
3、如何減少超負荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數；
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構(gou)建現場管理的四大(da)基石與實現“盯、挖(wa)、搶、省”

課程內容：
第一部分、生產效率與企業運營改善
錢，在哪里！——不專業付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經驗憑習慣
沒有結局的結局——布局決定結局
員工的生產效率——只有強化沒有改善
新產品的研發  ——沒有可批量制造性
生產效(xiao)率與企(qi)業(ye)運營效(xiao)率

第二部分、標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點;
標準工時確立的六個原則;
使用標準工時的六個目的;
不屬于標準工時范圍的五個方面;
標準工時組成的兩個部份;
標準工時寬裕率的三個組成部份;
標準工時的三種計算方法;
標(biao)準工時導入過(guo)程中的(de)技巧。

第三部分、馬表測量過程與技巧 
馬表測量工程師的七大先決條件
被測工種標準化作業必備的四種規范化文件 
馬表測量工作的“文房四寶”
<記錄數據的表格范本>
馬表測量工作的“望聞問切”

測量過程中的五大竅門
測量數據的運算過程與有效數字
測量結果分析與作業技巧評估
<測量過程練習>
<生產運行評估指標管理練習>

第四部分、WF標準工時系統導入及檢測
WF的起源與定義
WF的基本內容(十三項)介紹
高精度標準工時系統導入的四種工具
標準工時系統的導入程序
標準工時運算體系的三種表格
標準工時檢測的三大指標與計算方法
標準工時檢測系統的三種表格
標準工時系統的其它用途
（綜合能力與綜合成本評估）
ST的修正理(li)由與(yu)頻率(lv) 

第五部分、形成生產瓶頸的十大原因分析
原因1、終端*出貨能力受到制約
原因2、中間某一設備能力造成瓶頸
原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發揮
原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下
原因5、設備性能未能完全達到設計參數
原因6、設備可動率低下導致停機時間長
原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費
原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下
原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差
原因10、人體工程科(ke)學運(yun)用不到位(wei)導(dao)致生產效率(lv)低(di)下

第六部分、生產效率與生產平衡從環節走向系統的解決思路及方案
生產效率的定義與兩重性
生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
什么是生產節拍（由什么因素決定、怎樣調整）
什么是生產原理與生產方式
什么是標準化的現場管理三要素應用
標準化作業與作業標準化的三要素應用
經濟動作三不原則的靈活應用
現場管理的“三不堅守原則”應用
車間物流的“三不原則應用”
案例分享：減速、少超負荷加班的八大要點
案例分享：從市場變化走向生產變革的案例分享
案例分享：案例三：多品種小批量換型系統
案例分(fen)享：生產計劃生成的15大要(yao)點分(fen)享

標準(zhun)工時與(yu)生產線平衡管(guan)理課(ke)程(cheng)