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全面品質的課程

【課程對象】：
追求精益卓越(yue)績(ji)效的當代企業品質(zhi)管(guan)(guan)(guan)理、工程及技術(shu)管(guan)(guan)(guan)理（PE、ME）、PMC綜合(he)計劃管(guan)(guan)(guan)理、精益生產制造(zao)管(guan)(guan)(guan)理、財供銷管(guan)(guan)(guan)理及其(qi)他(ta)業績(ji)管(guan)(guan)(guan)理單元等的中高層管(guan)(guan)(guan)理干部及骨干人員。

【課程背景Background】
品質決定一個企業的尊嚴，更是一個團隊的績效價值體現，我們在現場發生的一系列品質事故表明——“靠經驗、靠運氣、靠關系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”的認識高度，并以“工作品質=產品品質”為行動準則，最終實現“品質OK\\時間OK\\數量OK”而高效相應市場，無論何時這都是企業生存之基石，正所謂品質即品牌。
構建全面精益品質管理——TQM，以產品的“設計、排產、來料、制程、入庫、出貨”等過程各環節，構建系統、形成模式——“不斷提高全員品質管理意識、利用先進的管理方法和工具、應用持續循環的改善機制”，并有效控制品質事故，逐步達成品質“零缺陷”的目標。
本(ben)課程以先進(jin)企(qi)業“品(pin)質管理(li)策(ce)略、品(pin)質控(kong)制技術、敏(min)捷制造技術、卓越(yue)績效(xiao)(xiao)模(mo)式“為(wei)基礎，結合中國(guo)企(qi)業品(pin)質管控(kong)的典型案例(li)(li)問題（調研(yan)診斷、培訓與(yu)咨詢(xun)等案例(li)(li)）！內(nei)容采取針對性(xing)設計，通過(guo)現場(chang)“原理(li)講(jiang)解、經驗(yan)互(hu)動、課程模(mo)擬、學員演(yan)示、老師點評”等授課方式，達到(dao)提(ti)高學員品(pin)質意識、認清(qing)全面品(pin)管觀念(nian)、理(li)清(qing)品(pin)質責(ze)任， 能應用“科(ke)學管理(li)方法(fa)與(yu)卓越(yue)績效(xiao)(xiao)模(mo)式“等目的，成就全面品(pin)質管理(li)，助力優秀(xiu)企(qi)業達成卓越(yue)績效(xiao)(xiao)目標！！

【課程大綱 Outline】
第一講  破冰分享：如何看待精益品質管理問題
1. 理清PQCDSM——什么是績效？（效率——Productiveness）
精益的基本思維和原則
A. 品質——Quality
B. 成本——Cost
C. 交期——Delivery
D. 安全——Safety
E. 士氣——Morale
F. 如何達成（學習提升、改善落實）？
G. 如何卓越（可持續化管理）？
2. 優秀企業案例
A. 【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】
B. 【案例2 海爾的質量管理觀念】
C. 優秀企業的表現形式
3. 企業價值流透析
A. 企業的三大流——信息流、物資流、工藝流
B. 企業的三大流細化——企業管理網狀結構圖
C. 品質管理屬于哪一條流？
D. 品質與哪些流相關？
4. 如何看待企業質量管理中的問題？
A. 品質是誰的責任？
B. TQM全員品質=品質意識、觀念、品質責任
C. TQM全(quan)面品質(zhi)系統=方法(fa)、工具(ju)、機制

第二講 精益TQM全面品質管理——認識品質意識
1. 品質的權威定義
2. 品質的內涵
A. 品質與你
B. 品質與團隊
C. 品質與客戶
D. 品質與品牌
3. 團隊品質意識的內涵
A. 文化
B. 危機感
C. 誠信
D. 執行力
E. 團隊業績
F. 個人業績
4. 常見不好的品質意識
A. 習慣成自然——舊觀念 常識
B. 自主檢驗不落實——弄虛作假
C. 現場混亂——標示不清、混料
D. 認識不夠——忽視影響產品質量隱患
E. 標準失效——標準制定不清
F. 規格變異——自以為是
5. 真正決定產品品質的關鍵因素是？
A. 好品質=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興
B. 價值與尊嚴的起點=執行紀律的結果 環環相扣的過程 正確觀念的習慣
6. 我們應該有什么樣的品質觀念？
A. 工作質量=產品質量
B. 二者之(zhi)間成正比關系！

第三講 精益TQM全面品質管理——提升品質觀念
1. 企業品質管理的各個階段：
A. QC
B. QA
C. QM
2. TQM內涵
A. TQM歷史沿革
B. 全面品質管理的范圍
C. 品質管理職能
3. 品質紀律
A. 品質觀念
B. “三不”政策
C. “四不”宣言
D. 全員品管
7. 品質觀念——約束出效率！
A. 案例1、2、3
B. 互動：沒有有效約束的企業管理….
C. 效率來自秩序，秩序來自素養，素養來自約束
D. 有效約束的高效團隊：系統約束力——>執行力——>凝聚力
E. 構建約束規則就是建立標準化
F. 互動：有標準不執行或未按照標準作業（執行偏差）
G. 標準化=文件化 動作化 數據化
8. 零缺陷品質管理
A. 零缺陷品質管理的五項原則和三大基礎
B. 抓好源頭與指令，做到預防才是根本——做正確的事
C. 零缺陷是按要求做事——正確的做事
D. 做正(zheng)確(que)的(de)事 正(zheng)確(que)的(de)做事 一次性的(de)將事做好 = 構建品質控制體系

第四講 精益TQM全面品質管理——構建“五段品保“品質控制體系
1. 第一段：品質是設計出來的 --- 企業不僅是打樣更重要是量產
A. 品質從源頭抓起
B. 精準的生產資料——BOM
C. 精準的生產資料——標準工時UPH
D. 精準的生產資料——工藝管理文件
2. 第二段：品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品
A. 粗放式與集約式生產
B. 生產計劃與調度機制
C. 生產現場工具--數據看板
D. 生產現場工具--異常快速處理
E. 生產效能工具--數據化生產實績提升
3. 第三段：品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A. 標準化=文件化 動作化 數據化
B. 按標準生產、一次性的做對
C. 標準化導入原則和六大步驟
D. 生產現場標準化-標準作業指導書（SOP）
4. 第四段：品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環
A. 品保系統構建（IQC\\IPQC\\FQC\\OQC\\QA\\QE等職責區分）
B. 關鍵控制點
C. 標準檢驗規范（SIP）
D. 單點課程(OPL)
E. 8D報告
F. 品質PK機制
G. 品質責任索賠機制
H. 品質案例分析與問責機制
5. 第五段：品質是以客戶要求為依歸
A. 識別客戶標準
B. 產品質量責任和產品責任定義
C. 內部質量(liang)事故(gu)追溯

第五講 精益TQM全面品質管理——落實品質現場管控要求
1. 詳解：標準作業程序SOP
A. 產品名稱 & 作業名稱  
B. 質量要求
C. 作業段別  
D. 作業人數 & 作業時間
E. 本作業安全守則
F. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
G. 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
H. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
I. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
2. 詳解：標準檢驗規范SIP
A. 檢查項目
B. 檢查方法
C. 檢查程序
D. 批量、樣本數、合格判定個數的規定
E. 抽樣方法
F. 判定標準
G. 投訴方式
H. 不良品處置方法
3. 詳解：班組級品質控制——作業標準化
A. 質量管理標準化：班前查
班前查1：交班記錄
班前查2 ：班前會
班前查3：物料 & 工裝夾具
班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表
B. 質量管理標準化：班中控
走動式管理、三現主義的管理重點
班中控1.人員管理
班中控2.設備管理
班中控3.物料管理
班中控4.工藝管理
班中控5.環境管理
班中控6.質量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8、看板管理
班中控9、異常管理
C. 質量管理標準化：班后清
班后清--當班實績匯報
班后清--提案改善匯報
班(ban)后清--隔(ge)日(ri)生(sheng)產(chan)通報

第六講 精益TQM全面品質管理系統化——成就可持續化的卓越績效模式
1. 品質管理系統化內涵：
A. 品質系統管理失控點分析——缺乏系統
B. 系統=目標 思維 方法 工具 機制
2. 品質管理系統化導入：六大方法
A. 三要素法（標準 制約 責任）
B. 限制選擇法（管理方法多選一）
C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
D. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
E. 數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
F. 橫向制約法（橫向監督與考評）
G. 【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
3. 品質管理系統化導入：五大工具
A. 文件標準化體系
B. 管理控制卡
C. 數據拉動式看板
D. 現場異常快速反應
E. 數據化績效考核
4. 卓越績效內涵：
A. 互動：傳統績效評估問題點…
B. 互動：目標的實現邏輯（PDCA & SDCA & OEC）
C. 卓越績效的實施導向
D. 卓越績效模式的理論
5. 卓越績效模式實現：六日工作法
A. 日計劃
B. 日準備
C. 日協調
D. 日稽核
E. 日考核
F. 日攻關
G. 【六日工作法現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
6. 品質管理與卓越績效模式應用的“九大機制”
A. 標準化機制
B. 協調機制
C. 分級巡查機制
D. 案例分析機制
E. 提案改善與培訓學習機制
F. PK競賽機制
G. 責任索賠機制
H. 問責機制
I. 獎捐機制

第七講 課程總結
1. 精益團隊思維統一利器——六級思維模式
2. 革除執行的四大陋習
3. 精益系統管理的五個DING
4. 課程知識的落地——企業干部咨詢教練式領導力構建
5. 課程內(nei)容總結（培(pei)訓(xun)課綱順序和內(nei)容可根據(ju)需要進(jin)行微調(diao)）

全面品質的課程