課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
豐田精益管理培訓
一、培訓背景
“精益生產”本質:簡單高效的生產運營系統;核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續改善,杜絕一切浪費,提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上*的生產方式!
當前多家企業訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是*出路,學習與推行精益系統是*出路。
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統生產管理理念,以*成本原則來改善生產流程與系統,不僅在汽車業成為標桿企業,也成為其他制造行業的楷模。
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應鏈布局考察
豐田企業文化Toyota Way分享
實戰型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗
與大中型企業管理者的分享互動
廣汽豐田(tian)把JIT應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田(tian)管理方式,打(da)造以(yi)人(ren)(ren)(ren)(ren)為本的工作環境,培養能夠實踐豐田(tian)管理方式的人(ren)(ren)(ren)(ren)才。在生產管理上(shang),更精心營造人(ren)(ren)(ren)(ren)與(yu)(yu)人(ren)(ren)(ren)(ren)之間的和諧氛圍,用心構筑*人(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)化的工廠,充分發(fa)揮人(ren)(ren)(ren)(ren)與(yu)(yu)科技(ji)完美結(jie)合(he)的優(you)勢,真正實現對科技(ji)的突破。
二、考察收獲
1、耳聞不如一見:走進名企,觀摩標桿企業的管理與文化;
2、領略前沿理念:體味新理念的精髓,學習先進管理方法;
3、專家全程相伴:與高管面對面交流,傾聽專家實戰分享;
4、促(cu)進(jin)學(xue)用結(jie)合:理論結(jie)合實(shi)踐,學(xue)以(yi)致用強化學(xue)習效果。
三、培訓內容
第一(yi)天(tian)報名簽到,入住(zhu)酒店,發放(fang)資料
第二天上午參觀豐田+周邊供應鏈布局
豐田企業文化,互動分享
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;
Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
世界*的目視化管理;
先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗,建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產業鏈上下游企業與合作方聯動進行節能減排,與其共同建構綠色產業鏈、價值*化供應鏈。
第四部分豐田企業文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團隊合作ü智慧與改善:挑戰、改善、現地現物
TOYOTAWAY實施后的效用:對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。
下午主題分享01: 專家授課精益導入
精益生產的起源,從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
精益的發展趨勢
工業4.0與精益的關系,工業4.0下的精益系統構建
第二部分精益生產的本質
為什么不同的行業都可以開展精益——精益的本質
中國企業精益(yi)難成功(gong)的(de)原因、精益(yi)成功(gong)的(de)關鍵
第三天上午主題分享02: 精益生產系統
精益思想的原點及五大原則
成功企業的經營理念——利潤中心制
精益生產的核心理念
第六部分企業精益生產系統推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業浪費,練習尋找企業七大浪費
繪制價值流程圖VSM
中午午餐
下午主題分享03: 精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產
標準作業
平準化的排產方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產與物流
準時化生產的原理
Kanban看板的原理及運用規則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七(qi)部(bu)分成功精益案例分享(xiang)
第八部分思考討論:回到企業該如何結合自身實際情況開展精益
第四天上下午授課主題:認識浪費與效率
三種經營思想
增值——工作的目標
企業常見的七種浪費
管理的實質
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
庫存是萬惡的源泉
授課主題:精益生產實施
精益生產實施過程全貌
單元化布局及快速換線
JIT技術:流線化生產
JIT技術:安定化生產
JIT技術:平穩化生產
JIT技術:適時化生產
JIT技術(shu):自主(zhu)管理活動(dong)
第(di)五天(tian)上午(wu)課(ke)程(cheng)結束,返(fan)程(cheng)
豐田精益管理培訓
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已開(kai)課時(shi)間(jian)Have start time
精益生產內訓
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)