6S卓越現場實務推行管理
講師:魯鵬 瀏(liu)覽次(ci)數(shu):2611
課程描(miao)述INTRODUCTION
6S現場實務推行(xing)管理學(xue)習課程(cheng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
6S現場實務推行管理學習課程
企業痛點:
當前企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起,去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以,6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。
課程亮點:
6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言,是日本工業企業崛起的重要法寶,推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作,不少企業借推進6S管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業在推進6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢,一緊、二松、三跨臺、四重來。
6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現狀。
本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景,指導企業正確地推行6S。
課程工具包:
華佗設備管理法
系統軟件管理設備法
魯氏物料管理法和盤點法
課程大綱:
一、6S的真意及發展
1.6S的簡介和定義
6S活動強調:
(1)地/物明朗化
(2)人的規范化
(3)成本最小化,效率*化
2.6S是企業品性的標志
3.6S精益管理對象
4.6S的真意
5.6S精益管理的目標
(1)現場管理六大目標
(2)五大資源
案例:拋彩球
案例:廁所的品質要求
二、推行組織的有效運行
1.如何進行現狀的診斷和評估
2.6S推行三步曲
3.明確推行組織與目標
4.明確責任鏈
5.有效的進行考核評鑒
案例:孫子兵法的運用
案例:各種成功示范表格
三、6S的推行要領
1.中日企業推行6S的區別分析
2.6S各項內容的推行要點
(1)整理的定義
(2)物品“要”與“不要”標準表
(3)人與物結合的三種狀態
(4)整頓的定義
(5)整頓:流程的合理化
(6)整頓:可視化管理技巧
(7)辦公室整理整頓要領
(8)地面區域管理
(9)物料的管理
(10)容器的管理
(11)消防器材的管理
(12)人員識別的管理
(13)私人物品的管理
(14)清掃的兩個重點:責任化和標準化
(15)清掃:點檢中發現異常
(16)清潔的三個重點:制度化、標準化和持續化
(17)清潔:徹底排除污染源
----作業臺、椅子
----貨 架
----通 道
----設 備
----生活區
(18)清潔:稽查與獎懲實施
(19)安全:危險預知與預防
案例:工廠定置化管理實施
案例:JIT對生產布局的要求
案例:某財務辦公室的管理模式
案例:洗手間清掃檢查表
案例:某企業6S活動獎懲機制
案例:精益現場6S改善項目表
訓練:看看有可能出現那些危險點?
四、6S活動的誤區
1.常見的誤區
案例:管理與賺錢
案例:人員的素質問題
五、6S管理氛圍的建立
1.管理是修己安人的一個歷程
2.三位一體的素養提升
3.個人態度和團隊態度的形成
4.全員參與是實現6S管理目標的關鍵
5.6S活動成功和失敗的注意要點
6.6S管理無止境,要不斷追求精細、*和精益
案例:員工素養從日常生活習慣培育起
案例:主任罰保安遭報復- “扶正壓邪”
六、目視化管理
1.目視管理和看板管理
目視管理活動的效果及其項目:
(1)提高工作環境的改善
(2)提高安全管理的措施
(3)提高品質管理的水準
(4)提高TPM的水準
(5)落實現物管理
(6)用看板組織生產的過程
2.目視管理的水準
(1)初級
(2)中級
(3)高級
3.看板的展示
案例:不可倒置的PDCA
案例:不同的地鐵設計方案
七、案例分析及生產現場系統化表格展示
1.庫房的改善案例
2.制造業6S改善成果案例
3.6S與目視化管理思考點
4.生產現場系統化表格展示
八、現場設備、工裝工具及物料管理
1.華佗設備管理法
2.如何在短期內達到華佗的管理水平
3.設備管理人員如何分配
4.系統軟件管理設備法
5.工裝工具運輸器具如何管理和控制
6.魯氏物料管理法和盤點法
講師介紹:
魯鵬老師
原日資臺資企業生產總監
資歷背景
中國式精益生產精益物流,及魯氏管理理論發起人
2012/13年第八/九屆中國生產管理專業十佳培訓師
2012/13年度中華講師網生產管理專業十強講師
曾部分服務過的客戶:華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、富維-江森、長春派格、湖南聯誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、長征重工、重慶嘉陵集團、GE通用電氣、重慶鑫源摩托、重慶宗申、重慶富士康、重慶英業達、報喜鳥、紅蜻蜓集團等
6S現場實務推行管理學習課程
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