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6S管理活動課程

【課程特色簡言】：
6S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，但似乎也被多數人們認為是一個[知易行難]的代名詞盡管許多企業都引入推行過6S，而能持之以恒的持續推動，近而真正長期落實執行者卻為數不多甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為6S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業發展有何具體的貢獻
諸多企業有些主管由于未深入了解6S活動的真諦及其效益，往往誤認為只是將地面掃掃干凈，機器擦拭干凈，甚至將油漆刷得亮晶晶，進而制作一些作秀的看板、標示、圖表，就覺得可以啦！如此一來當然只是做一些表面功夫，而無法與安全、品質、稼動等機能相結，以致現場所有活動會有走回頭的跡象，甚至成為「有形無魂」的活動，為「活動而活動」，而無法產生效益
6S可說是一切現場管理改善活動的基礎，如果企業未徹底實施的話，諸如標準化、提案制度、小組活動等，將如同在沙灘上建高樓一般，而無法落實生根，更談不上技術的提升
6S不但沒(mei)有(you)標準(zhun)答案，同(tong)時，也是無止境的(de)但落實6S是一項大工(gong)程(cheng)，推動6S的(de)確需要持之以恒尤其在推進6S的(de)過程(cheng)中一定要讓每(mei)位員(yuan)工(gong)都能深刻感受到實行6S后所產(chan)生的(de)美好改變(bian)，讓大家(jia)愿意為達(da)成6S目標，近而營造出更優質(zhi)愉悅(yue)的(de)職場環(huan)境來攜(xie)手共進

【內容簡介】：
近年來，有關生產品質的提高、生產效率的提高越來越被重視了，為加強現場管理的基礎各企業將深入推動6S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養、安全)也作為經營管理的要務
那企業又為什麼對于‘引入和推進’6S活動如此地重視和對活動的效果又如此地期待呢！我們了解6S活動的經營意圖，就顯得相當重要共同參與、推行好活動、并努力產生出優異的效果就顯得十分必要了
通過“人造環境、環境造人”，創造出一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神
工作環境的規律有序，是任何高效率生產系統不可或缺的特性，欲達到此工作環境則可透過6S活動來達成；建立良好的作業環境，能快速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不順暢之情形，進而達到速謀對策改善現場生產狀況的效果（有助于發現問題、迅速地解決問題）
為何6S知易行難？
大多公司在實施中，起初都充滿了極高的熱情，可是一段時期后，熱情漸漸減少，直至最后消失6S之所以未能取得令人滿意的效果，主要原因為：
1、企業各級人員對6S理解不深、真正重視不足6S看似簡單，6S的定義也簡單明了，出層面實施也易產生可見效果可是，深度內容卻包含了企業生產經營各個層面首先，大多企業管理人員對6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上因為缺乏優秀的實際經驗，造成對6S的深入方面欠缺理解
2、.對6S的推行工具使用不恰當或不熟練諸如當下企業用以聯絡信息的OA平臺就成為了6S活動的聯絡、組織的方式缺乏有效的活動組織形式和有效方法，更缺乏行之有效、實時推行活動的方法等
3、.企業實施6S的方法步驟不對每個企業有自己的實際情況，因此在實施6S時，以適合的步驟方法推行就顯得尤為重要
6S是一個通用性的管理，雖然在每個行業，有著具體的不同，但在很多方法上，卻又有著高度的通用性以價值的角度進行實施，是大多日本公司實施6S的核心主軸
近年來企業出于強調生產安全的重要，將安全（Safe）也納入到了5S推行的體系之中，稱之為‘6S活動’由于作業人員若處在不安全的作業環境中工作，當然會降低作業效率，且提高對企業的不安、不信任感如果遭受到災害，不僅本人忍受痛苦而長期間不便，且家人也會受到同樣的負擔，并影響到生產或停工且在工作環境里造成的心理陰霾更是長久不能散去，嚴重地影響了良好的工作秩序這是*不被容許的
課程中，對上逐問題能得到很好的求解，可以幫助企業：
認識深入展開6S活動的四大經驗意圖
（重新認識或重溫）掌握6S的基本功能和經營引深功能
如何依托5S活動機制，展開好第6個S（安全）的活動
學習‘先得安全的KYT’的好方法，了解‘評估安全危害’的基本知識
成功開展6S活動的基本要素
6S失敗的常見原因
推進(jin)6S的基本步驟和要點(dian)

【授課方式】：
培訓訪問：前期與企業交流、現場巡視，對現場的觀感及交流點評
培訓階段：結合現場事例，6S知識課程講解
交流討論：課上提出觀點、問題進行交流、發表見解
關門參考：提供現場管理借鑒及改善參考（優秀企業照片）
實訓階段：分組赴生產現場發現、尋找問題，提出對策
實行策劃：提出建立5S‘示范區’---培訓應用作業
效果跟蹤：培訓后續回訪(fang)，答疑、輔導、交流

【課程主要內容】：
開篇：對巡視企業生產作業現場的評述
第一部分企業實施6S活動的經營意圖
第二部分認識存在于生產中常見的浪費現象
第三部分重溫6S基本概念及其引申認識
第四部分企業如何正確推進6S活動
第五部分活動中的主要問題及推進成功要訣
第六部分一種能使作業員工‘先得安全’的方法《危險預知訓練KYT》
供改善和借鑒的(de)6S現場管理方法（優秀企業事例）

開篇：進行企業生產現場巡視，點評現場現象
第一部分企業實施6S活動的管理特征
企業實施6S活動的經營意圖
-激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
-掌握‘易于上手’思考、解決問題的程序方法
-易于‘引發共識’形成追求提升‘素養’互動，達成管理效果的好方法
-逐步(bu)‘構筑管理(li)的現場基礎’促(cu)進(jin)穩定(ding)達成經營QCD的好方法

第二部分認識存在于生產中常見的浪費現象
生產活動的特點及6S活動的作用
-企業的生產活動
-何謂浪費，學會識別生產中常見的浪費現象
6S活動的基本原則
-將管理由復雜-->簡單-->量化-->流程化
-活動開始導入、活動引申兩大基本階段及其特點
-我(wo)們對6S的認識(shi)

第三部分重溫6S基本概念及其引申認識（簡述）
1S整理由‘要與不要’到‘需要與不需要’）
2S整頓（由對‘看得見’的整理、整頓到對‘看不見’的整理、整頓）
3S清掃（清掃設備就是點檢，清掃的特點就是掌握‘規劃’的方法）
4S清潔（清潔就是‘標準化’、‘規范化’、‘制度化’）
5S素養（素養就是‘持續改善’
提振員工參與度、配套5S活動的‘創意革新提案’活動
6S安全（先得安全的危險預知訓練KYT方法）
培訓課程作業

第四部分6S推進組織及推進的步驟
1、成功推進活動的要訣（或基本條件、方法）
2、推進中不同階段的基本特點
3、推進組織、主要內容和步驟
4、推進的方法及其常見的問題
5、如何使推(tui)行(xing)工作變被(bei)動(dong)為主動(dong)

第五部分活動推行中的主要問題及推進成功要訣
為何5S知易行難？
1、6S未能取得滿意效果的主要原因問題在于我們的做法
2、對6S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分
3、6S中每個S的關鍵點沒有落實
4、缺乏有效的推行計劃與組織
5、領導關注及核心的作用沒有發揮
6、缺乏保證運作的體系及方式
7、了解活動推行中各個階段的特點不清，沒有適當的對應
案例：5S成功導入企業的實例
成功推進5S的要訣
怎樣才能把(ba)5S在企業內推進成功？

第六部分第6個S（安全）的特征
1、安全第一的思想‘防患于未然’事故比例原則
2、安全事故、災害發生流程
3、人為錯誤是大腦活動的產出
4、運用色彩與安全的目視管理
5、先得安全的KYT方法及其特點
6、實施KYT班組長的十條心得
7、如何自主展開對安全危害的評估
案例：危險隱患預知及(ji)危害等級評(ping)估事例

6S管理活動課程