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中國企業培訓講師
精益自動化改善與防錯技術
 
講(jiang)師(shi):劉老師(shi) 瀏(liu)覽次(ci)數:2574

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產部長· 其他人員· 車間主任· 班組長

培訓講師:劉老師(shi)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益自(zi)動(dong)化改善公開課

授課對象:
企業生(sheng)產管理、維修(xiu)、模(mo)具(ju)、物流、質量等參(can)與產品換型的(de)相關人(ren)員。

課程背景:
在制造業全面進入國際存量競爭的今天,各企業都在關注企業產品高質量與訂單快速交付,加上個性化需求及行業競爭激烈,小批量多批次的需求成為現在及未來制造業的必然選擇,如何平衡交付速度與庫存周轉乃至質量效率的穩定,成為企業走向*競爭的必然選擇。
從大批量生產到小批量多批次的過程中,換型時間長成為各類企業心頭痛,減少換型次數帶來更多的庫存,而增加換型次數又降低了生產效率與質量穩定,到底如何選擇?
本次(ci)培訓通過介紹SMED快速(su)換型與防錯(cuo)技術(shu)的(de)(de)(de)結合性應(ying)用(yong),幫助(zhu)企業大幅度減少換型時間,助(zhu)力企業應(ying)對小批量(liang)多批次(ci)的(de)(de)(de)客戶需(xu)求的(de)(de)(de)同時,滿足降低庫(ku)存與提高質量(liang)效率的(de)(de)(de)雙(shuang)贏目標。

培訓目標:
了解SMED快速換型與poka-yoke防錯技術是企業走向*之路的必然選擇
系統學習SMED快速換型方法與原理
掌握應用SMED進行項目改進的步驟(5步法)
掌握應用SMED過程中的重難點(改進與推行)
系統學習防呆糾錯的質量控制理念在企業TQM全面質量管理中的*性作用
掌握應用防錯技術設計三步法與相關設計原理
系(xi)(xi)統(tong)掌(zhang)握防錯技術(shu)在生產現場(chang)主(zhu)動式質量控制中的系(xi)(xi)統(tong)推行(xing)五步(bu)法(fa)

課程大綱:
第一部分:快速換型&防錯技術—企業走向*之路
制造業的必然趨勢及運營管理的”變”與“不變”
影響企業小批量多批次快速交付與產品質量穩定的絆腳石(工廠各類因素全覽)
高效工廠成本效率要素構成(作業效率、設備效率、質量效率)
設備效率與質量效率影響因素構成
快速換型&防錯技術結合(he)性應(ying)用場景(jing)—快交(jiao)付(fu)與(yu)高質量的雙贏(ying)解決(jue)方案

第二部分:SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹 
換型時間的定義 
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED改進的原理(視頻分享)  
SMED五步法 
-區分內部外部時間 
-轉化內部時間到外部時間 
-縮減內部時間
-縮減外部時間 
-持續以上改善循環 
SMED模擬練習 
分析當前的換型時間 
從關鍵流程開始 
傳統式換模造成的浪費 
預(yu)期改(gai)進后的(de)收益 

第三部分:SMED工廠實踐行動轉化
TOC理論尋找到產線換型遏制工序
錄像工序換型的整個過程
分析拍攝到的換型過程
內外部任務的區分
內部任務ECRS改進
外部任務優化
內外部任務標準化
建立新的換型流程 
進一步的改進行動計劃 
新的標準流程圖及文件化 
管理層認可 
快速換型活動小結 
案例分享:快消品行業換型改進項目                    
化工行業換型改進項目
汽車行業換(huan)型改進項目

第四部分:SMED實戰練習工作坊(學員可提前準備案例,分組實戰)
階段輸出:內外部區分作業要素表  
內(nei)部任務(wu)標準作業表及ECRS改(gai)進計(ji)劃

第五部分:Poka-Yoke防錯技術系統導入
質量的追本溯源—結構性簡述TQM全面質量控制系統
防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
質量控制介入點與質量成本的關系
如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
案(an)例分享:通用汽車(che)的傻瓜(gua)化工作現場 

第六部分:Poka-Yoke防錯技術設計
防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
POKA YOKE防錯法介紹
防錯的基本原則與設計原理
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
案例練習:熟練掌握方法、裝置、理念的定義
防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性
防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
防錯案例展示與分析
(設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用)
防錯設計三步法
系統性識別與預防錯誤點的方法(防錯系統評估法)
防(fang)錯(cuo)設(she)計(ji)互(hu)動(dong)練習(迅速掌握防(fang)錯(cuo)設(she)計(ji)三步法(fa))

第七部分:防錯技術應用在生產線的系統推行
制造質量系統實施的5步法
大家來找茬(與FMEA的結合運用)
排練優先級(SOC法)
確認失效根本原因(3*5why)
設計控制方案并選擇最優方案(SOC二次權衡)
有效性分析
防錯系統實施的案例分析(知名電器企業案例分享)
實戰練習:防錯系統5步法實戰應用
總結(jie):分組(zu)匯報及答(da)疑

講師介紹:
劉江老師:
教育及資格認證:
高級講師,咨詢師
上海智能制造工程師學院副院長 精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。
講師經歷與專長:
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理,擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動,在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監,負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理、
擅長精益生產相關培訓與咨詢(含價值流(liu)分析,拉動(dong)系(xi)統,快速(su)換型,精益生產線設計(ji)、防(fang)錯技術、TPM、庫(ku)存優化、精益指標等課題)

精益自動化改善公(gong)開課(ke)


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    參(can)加課程:精益自動化改善與防錯技術

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