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標準作業5S課程

對象
5S指導師、企業負(fu)責(ze)人、生產負(fu)責(ze)人，5S推進(jin)負(fu)責(ze)人、5S愛好者等

目的
了解企業為什么要推行(xing)5S與(yu)(yu)目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理 明確什么是5S與(yu)(yu)目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理及企業推行(xing)5S與(yu)(yu)目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理的必要性 掌握推行(xing)5S與(yu)(yu)目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理的方法(fa)與(yu)(yu)要領技巧(qiao)

內容
5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、
 我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？
5S傳到中國已有20多年了，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S,而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常看到以下的現象：
員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔
上司來了做一做，上司一起馬上變了樣
檢查的時候趕緊做，不檢查的時候就一團糟
5S推行一段時間后現場變了樣，但時間一長又回到原樣，效果無法保持
5S僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制、、、
目前(qian)全世界有65%的(de)企(qi)(qi)業(ye)都在廣泛地(di)推行(xing)5S，因(yin)為(wei)企(qi)(qi)業(ye)家們開始相信改變員(yuan)工(gong)(gong)觀念的(de)最好一(yi)(yi)種理念與(yu)(yu)方(fang)法就是(shi)(shi)5S。日本(ben)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)素質(zhi),海爾員(yuan)工(gong)(gong)的(de)素質(zhi)都是(shi)(shi)推行(xing)5S締造(zao)出來的(de)。5S都提倡員(yuan)工(gong)(gong)從小事和一(yi)(yi)點一(yi)(yi)滴做起，去激發員(yuan)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)作熱(re)(re)情和對(dui)事業(ye)的(de)熱(re)(re)愛。所以，5S的(de)學習與(yu)(yu)推行(xing)是(shi)(shi)目前(qian)企(qi)(qi)業(ye)進行(xing)企(qi)(qi)業(ye)管理工(gong)(gong)作的(de)首要工(gong)(gong)作。

章節內容課程目的案例/游戲
第一講、國內5S的推行現狀
一、國內企業想做5S的緣由了解
1、我們看到的是結果的表象掌握
2、5S運用不為人知的弊病掌握
3、遙想豐田當年了解
4、5S推行的結果兩極分化掌握
二、典型不良5S的運用現狀掌握/運用
1、你是否也在經歷這樣的5S掌握/運用案例
癥狀：維持不住掌握/運用案例
案例1 ：某大型企業5S案例了解案例
案例2 ：某紡織企業5S案例了解案例
案例3 ：某裝配車間案例了解案例
三、5S的無用論了解
1、小企業是做不好5S的！了解
2、中國人不適合做5S！了解
四、即使錯誤對于老板來講也有一定價值掌握
1、于是我們再次總結了解
2、傷了心的5S了解
五、所有的精益工具都遵循5S掌握
1、5S更是一(yi)種結果掌握

第二講、什么是5S？
一、小游戲帶你認識5S了解游戲
1、整理了解
2、整頓了解
3、清掃了解
4、清潔了解
5、素養了解
6、目視化了解
二、5S就是讓事情變(bian)簡單了解

第三講、國內5S的推行現狀
一、參加5S活動的目的掌握/運用
1、 帶病作業的5S各步驟問題解析掌握/運用
2、常見的2S實施及決策過程了解
二、推行標準作業以后掌握/運用
1、5S本質上是一種改善掌握/運用
2、把握現狀：人機料組合的目前最優狀態掌握/運用案例
3、物料和機器（工具）怎樣擺？掌握/運用案例
三、按工位核算工具的使用次數掌握/運用案例
1、結合工具和使用次數和位置確定擺放規則掌握/運用案例
2、按照設置的規則進行設備（工具）的整理整頓掌握/運用案例
案例、工具2S小練習掌握/運用案例
四、物料的整理整頓掌握/運用案例
1、按工位備料的好處掌握/運用案例
2、物料的三定掌握/運用案例
2.1、三定掌握/運用案例
五、一勞永逸的現場分類規則掌握/運用
1、無法立即處理的物品掌握/運用
1.1、對于不要品的處理掌握/運用案例
2、布局的來源--標準作業表（SWS)掌握/運用案例
2.1、布局圖掌握/運用案例
3、劃線的標準掌握/運用案例
3.1、劃線掌握/運用案例
4、目視化--標識掌握/運用
5、定點拍照掌握/運用案例
六、落地的關鍵----以“工作輕松”作為出發點掌握/運用
1、關注人“性”而非人掌握/運用案例
2、關注物“流”而非物掌握/運用案例
小技巧1：在制品的放置掌握/運用案例
小技巧2： 工具類的放置掌握/運用案例
小技巧3： 容器類的放置掌握/運用案例
小技巧4：倉庫放置的改善掌握/運用案例
小技巧5：辦公室文件的放置掌握/運用案例

第四講、清掃與清潔
一、清掃-現場環境改善六步法掌握/運用
1、清掃的第一層次--打掃掌握/運用
案例、某公司錯誤清掃掌握/運用案例
2、清掃的第二層次--點檢掌握/運用案例
案例：設備點檢掌握/運用案例
3、制定清掃標準掌握/運用案例
4、清掃及6源掌握/運用案例
5、源頭的清除方式掌握/運用案例
6、實施清掃掌握/運用案例
7、定點攝影掌握/運用案例
二、清潔--高速公路為什么快？了解
1、標準化掌握/運用
2、定點攝影法掌握/運用案例
3、紅牌作戰掌握/運用案例
4、評比及獎懲辦法掌握/運用案例
5、責任看板掌握/運用案例
6、聯合(he)檢查掌握/運用案例

第五講、素養--給4S賦魂
一、5S推進各階段重點掌握
1、落地關鍵點—以人為本的全員參與掌握/運用
1-1、人性化案例--水杯掌握/運用案例
1-2、人性化案例--汽車保養了解案例
二、推行成功在于敢于正確的認知掌握/運用案例
1、達成共贏的局面掌握/運用
2、企業形成自己的文化掌握/運用案例
三、素養=習慣化+PDCA掌握/運用
四、5S的落地步驟掌握/運用
1、改善提案掌握/運用案例
2、月(yue)報掌握/運用案例

第六講、目視化管理—讓5S簡單落地
一、什么是目視化掌握
1、目視化的內容及等級掌握
2、目視化的管理水平掌握案例
二、整頓三定的目視化掌握/運用案例
1、定位案例掌握/運用案例
2、定容案例掌握/運用案例
3、定量案例掌握/運用案例
三、SOP目視化案例掌握/運用案例
四、案例及思考了解案例
信息目視化掌握/運用案例
1、結果性指標的目視化掌握/運用案例
2、體系過程的目視化掌握/運用案例
控制目視化了解案例
1）洪水了解案例
2）安燈了解案例
3）變更的管理了解案例
總結了解
總結Q&A

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