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精益生產降本(ben)增(zeng)效公開課

課程收益
理解推行精益的歷史及理念，轉變思想
掌握快速換型的思路及方法
掌握標準化作業的理念及方法
能開展5S及目視化管理
能獨識別現場八大浪費并進行改善
學會描述現場的問題5W1H
掌握問題分析的方法，魚骨圖及5Whys、VSM等
具備防(fang)錯的思想，學會防(fang)錯的改善(shan) 思路(lu)及原則

課程簡介
企業的發展是一 系列問題被解決的過程， 企業的核心能力是企業員工解決問題的能力。隨著企業的不斷發展，解決問題不能單單依靠經驗,更不能靠拍腦袋、靈光一現，定是要一套科學的問題解決套路，依靠精益的思想及鞏固方法。
管理者是直接帶兵打仗”的，員工上崗不久就對工作感到煩，甚至產生厭倦;從基層提拔上來的管理人，角色轉換不過來,很難勝任相應的管理崗位;明明是技術骨干,卻很難快速成為優秀的管理者;生產管理人員目標計劃安排不好，部門分工混亂;上、 下級之間和部門之間在溝通協調_上總出現問題,造成內耗;管理者自己很忙，下屬卻很閑，或者只會自己干,不會培育下屬。不懂改善的工具,只會維持日常的工作，缺乏改善的思維和方法，常常難以跟上公司發展的步伐，很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱，所以精益生產成為企業的一道必選題。
通過(guo)精(jing)益工(gong)(gong)具(ju)及理(li)念的(de)學習，掌握精(jing)益常用的(de)核(he)心(xin)工(gong)(gong)序,在(zai)實(shi)(shi)際工(gong)(gong)作(zuo)中，通過(guo)工(gong)(gong)具(ju)的(de)運用,實(shi)(shi)現(xian)降本增效，同時(shi)體會到精(jing)益的(de)理(li)念與原(yuan)則在(zai)組織文化建設中的(de)作(zuo)用。

課程大綱
第1章:精益生產的歷史及原則
1、精益生產的歷史
什么是精益生產
精益生產的基本理念
精益生產的起源及發展史
精益管理的內涵
2、精益生產原則
精益生產的五項原則
推行精益生產的好(hao)處

第2章: 5S及目視化
5S的作用
5S的推行步驟
如何做5S
推行5S的誤區
5S案例分享
目視管理的定義以及目的
目視管理的作用
目視管理的常用方法和工具
案例舉例:顯示生產狀態
目視管理的要點以及原則
小組討論及練習

第3章:八大浪費
理解精益生產對浪費的定義
認識現場管理中的八大浪費
了解浪費產生的原因及表現
認識浪費消除的基本方法
精益生產消除浪費的思路與流程
小組討論及練習

第4章:標準化及作業改善
標準化作業的概念
標準作業三要素
標準工時
生產節拍
作業順序和標準作業的制訂
 制訂標準作業組合票
例析和互動(游戲)

第5章:快速換模(SMED)
SMED簡介
傳統換模介紹
SMED必要性
如何理解SMED
如何實(shi)施SMED (五步法)

第6章:防錯技術
為什么要防錯?
人為錯誤與后果
防錯的基本原則
防錯的五大基本思路
防錯十大原理

第7章: 5W2H
 5W2H介紹
5W2H應用
5W2H分析
小結或/練習

第8章: 5Whys問題分析與解決
5個WHY分析
"5個Why分析”由來
5個為什么分析法的原理
5個為什么分析法的要點
5個為(wei)什(shen)么分析法(fa)的案例及(ji)練(lian)習

第9章:價值流分析VSM
什么是價值流
為什么需要價值流圖(VSM的作用)
 制作價值流圖的八大步驟
案例與練習
繪(hui)制未來狀態(tai)價值流的原則(ze)

培訓對象
企業中高層管理者，車間主任、生產經理、產倉庫、
質(zhi)量(liang)等一(yi)線班組長, 技(ji)術(shu)(shu)員、工(gong)藝(yi)/工(gong)程部工(gong)程師，技(ji)術(shu)(shu)部經理、主管、等

講師簡介
李老師精益數字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學MBA
精益數字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
曾任: 3M材料技術(蘇州)有限公司精益負責人
曾任:英格索蘭特靈空調系統(中國)有限公司精益變
革推動者
曾任:泰科電子泰連連接器(蘇州)有限公司中國區
IND BU LSS負責人
曾任:、上海ABB開關有限公司(原GE EPIS SJV) SJV BU
精益六西格瑪負責人
1年5強精益生產管理六西格瑪實戰經驗，5年IE實戰經
險，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公
司數字化工廠規劃，輔導多家企業精益六西格瑪培訓及項
目， 調研多家企業精益數字化。
[專業背景]
十五年外企工作經驗，其中十年5強
(3M/IR/TE/ABB)精益生產工作經歷，有豐富的理論知
識和實戰工作管理經驗，注重精益體系與企業的實戰相結
合，IE、 精益生產、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業、
落地、實戰及人才培養的理念，為企業和社會創造價值。
[擅長領域]
1、精益生產/卓越運營體系全面導入
2、價值流分析以及規劃，價值流管理
3、六西格瑪培訓及項目輔導
4、TPM/5S活動
5、IE /數字化工廠(chang)

精(jing)益(yi)生產(chan)降(jiang)本(ben)增效公開課