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五大(da)工具的(de)NPI課程

課程背景:
在企業規模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業的發展，產品越來越復雜，產品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業普遍存在這樣的問題：
制造直到新產品準備試產才知道研發“又開發了一款新產品”，被動接受研發新產品量產，本來應該在設計開發階段解決的制造性問題遺留到試產階段，試產遲遲不能順利通過；
制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產品可制造、制造性不好，產品量產直通率不理想，產能偏低；
制造缺乏代表參與新產品項目團隊，制造被動配合新產品試產與量產，積極性不高；
新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝，設計與工藝脫節，產品量產后問題多如牛毛；
制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發樣機環節評審，未能在設計開發環節參與把關，設計開發問題常常遺留到試產量產環節解決，產品量產周期長；
新產品試產缺乏跨職能團隊，試產配合程度較差，影響了試產效率；
新產品試產是否通過缺乏流程與標準，新產品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；
研發常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”，制造抱怨研發產品問題眾多等。
有的企業成立的新產品導入部門，但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：NPI在項目開發團隊中主要角色與職能是什么？NPI與生產之間關系如何界定？在批量測試與試產時質量與進度發生沖突該如何處理？NPI在技術評審環節是否能夠有評審權？研發與NPI發生矛盾時如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質？NPI工程師主要考核指標有哪些？等等面臨這樣的問題，企業亟需構建或優化新產品導入職能，擔負起研發與生產橋梁作用，使新產品導入順暢，保障企業新產品市場業績。
本課(ke)程基(ji)于(yu)國內(nei)知名企業NPI工作(zuo)實(shi)踐(jian)，結(jie)(jie)合講師多年咨詢與(yu)培訓工作(zuo)經驗，總結(jie)(jie)一(yi)套(tao)基(ji)于(yu)APQP等(deng)五大(da)工具理論與(yu)實(shi)踐(jian)相結(jie)(jie)合的(de)NPI管理方法，輔以大(da)量(liang)實(shi)際案例，目的(de)是幫助學(xue)員理解掌握NPI管理系統(tong)知識與(yu)方法，并能(neng)應用到實(shi)際工作(zuo)中(zhong)。

課程收益:
了解NPI新產品導入是怎么基于APQP的核心思想及管理流程；
了解NPI新產品開發過程中五大工具運用時機及運用目的；
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質與技能；
學習掌握新產品開發過程中NPI主責或參與的主要活動與工作內容；
學習了解NPI與研發項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；
學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產品DFMEA與PFMEA分析；
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估；
學習如何計劃、管理評估新產品試產；
了解新產品導入的關鍵評審與監控；
掌握各試制階段的工作要點及重要的控制指標的管控方法；
掌握NPI的(de)開發(fa)周(zhou)期(qi)縮短的(de)方法及(ji)量產的(de)判斷依(yi)據及(ji)量產初期(qi)的(de)管理方法等(deng)。

課程對(dui)象：公(gong)(gong)司與(yu)新產(chan)品項目有關的(de)部(bu)(bu)(bu)門及成員(yuan)，項目(NPI)經(jing)理，產(chan)品經(jing)理，公(gong)(gong)司技(ji)術系統(tong)的(de)中高層管理者，各(ge)相(xiang)關職能部(bu)(bu)(bu)門經(jing)理，質量部(bu)(bu)(bu)經(jing)理，質量總監(jian)等。

課程大綱
一、基于五大工具的新產品導入（NPI）概論
1、新產品導入概論
2、什么是新產品？
3、什么是新產品導入（NPI）？
4、新產品導入幾種模式以及發展階段？
5、新產品導入主要職能與定位
6、企業為什么需要新產品導入職能？
7、新產品導入業務體系構成
8、新產品開發質量體系TS16949與ISO9001的關系與區別
9、新產品開發流程、新產品導入（NPI）流程與五大工具的關系
10、新產品導入（NPI）流程的階段劃分依據
11、五大工具在新產品導入（NPI）流程中的運用目的
12、五大工具在新產品導入（NPI）流程中的運用時機
13、新產品導入（NPI）流程的核心價值
14、新產品導入能力成熟度評估(gu)

二、團隊建設、溝通渠道建設與沖突處理
1、NPI經理的角色
2、公司如何從組織上來設置NPI機制
3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4、NPI經理如何處理與部門經理間的關系
5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6、項目團隊沖突產生的機理
7、項目團隊成員行為分析
8、“沖突”與“災難”的防止
9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實際公(gong)司案(an)例

三、基于APQP的NPI的產品策劃與計劃
1、新產品導入團隊的職責
2、過程規劃
3、產品可行性研究
4、設計目標
5、產品質量管理全要素解析（質量目標分解）
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產品和過程特殊特性的初始清單
8、產品保證計劃
9、網絡計劃和甘特圖的簡潔應用
10、關鍵時間節點控制與責任規定
11、新產品開發計劃
12、實際企業案例及演練

四、NPI的質量保證路徑
1、質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
1）、質量人員（QA）的主要工作內容
2）、QA 與 QC 的區別
3）、QA 的匯報關系
2、研發質量管理的關鍵節點
3、新產品質量計劃
4、質量控制之技術評審（TR）、產品測試
1）、技術評審（TR）的目的
2）、TR評審流程
3）、各個角色在評審中的定義和職責
4）、評審操作中的常見錯誤
5）、TR的三個結論
6）、誰決定TR是否通過?
7）、如何避免技術評審流于形式
8）、案例分享：某公司具體3級技術評審體系介紹
9）、質量人員如何提出可測試性需求？
10）、研發測試業務的階段性發展
11）、產品開發過程中測試業務流程分析
12）、企業在不同的線體如何開展測試的相關工作
13）、生產測試業務流程分析
14）、開發專門的生產測試工裝的條件分析
15）、生產測試工裝的開發管理
16）、如何進行測試工裝的驗證？（MSA）
17）、如何推動測試驗證問題的解決？
演練與討論：

五、新產品工藝設計與驗證
1、產品開發階段的工藝設計與驗證
2、一般工藝設計流程
3、工藝設計常見問題以及注意事項
4、工藝設計（PFMEA及CP）
1）、如何提出可制造性需求？
2）、需要哪些典型的工藝規范？
3）、可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
4）、工藝設計與產品設計如何并行？
5）、產品工藝流程設計（CP）
6）、電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
7）、如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？
8）、工藝評審如何操作？（PFMEA） 
9）、什么時候考慮工裝？
10）、如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5、工藝調制與驗證
1）、工藝驗證的時機
2）、工藝驗證方案包括哪些內容？
3）、如何實施工藝驗證？
4）、工藝驗證報告的內容
5）、如何推動工藝驗證的問題解決？
6）、研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
7）、制造外包模式下的工藝如何驗證？
演練與討論

六、新產品試產管理與試產運行
1、新產品試產管理
1)、新產品試產一般過程以及主要工作內容
2)、新產品導入團隊的管理
3)、試產主要流程以及主要活動
4)、試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審
   案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
5)、新產品試產前準備
6)、試產目標制定
7)、試產目標與項目目標關系
8)、制定試產計劃
9)、召開試產會議
   研討1：試產計劃與項目計劃關系
   研討2：什么時候啟動試產準備？
2、新產品試產進行
1)、試產前準備工作齊備性檢查
2)、模板：試產準備檢查清單
3)、試產問題處理與數據收集分析（SPC）
4)、試產評審準則
5)、試產評審發起與參與者
6)、新產品試產后評審
7)、試產是否通過判別
8)、試產遺留問題分析與處理
9)、新產品試產與轉產判斷（PPAP）
10)、如何定義試產數量
11)、如何評價試產
12)、發布之后的工藝管制關鍵活動
13)、工藝管制的困惑
14)、量產過程中的例行監控與異常管理
 案例&研討：某企業試產過程存在(zai)哪些(xie)關鍵問(wen)題？如何改(gai)善？

七、項目風險分析工具
1、風險控制概述
2、風險控制循環
3、新產品導入風險分析
4、FMEA的重點與普遍的誤區
5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別
8、零件固有風險分析—層次分析法
9、質量風險傳遞規律
演練與討論：我們(men)實際工作中(zhong)，有(you)(you)哪(na)些經常發生的(de)風險，問題出在哪(na)里(li)？今后的(de)改善(shan)點有(you)(you)哪(na)些？

八、NPI物料供應跟進  
1、產品項目物料需求分析
2、項目物料供應類型
3、關鍵物料與關鍵供應商定義
4、“三新”物料的管理
5、新物料的外部管理流程及節點
6、外協物料的質量保證
7、物料供應是制造型企業項目管理普遍難點
演練與討(tao)論：我們(men)實際工(gong)作中(zhong)，在物料(liao)供應方面(mian)存在哪些常見問題(ti)，問題(ti)出在哪里？今后的改善(shan)點有哪些？

九、如何縮短項目周期
1、建立和優化項目平臺
2、精簡項目周期所必需的要素
3、量產放行時的風險控制手段
4、課程總結

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