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新形(xing)勢下精益生產課(ke)程

授課對象
公司高層、經(jing)理、主管、儲備干(gan)部

課程背景
德國提(ti)出了工(gong)業4.0，*提(ti)出先進(jin)制(zhi)造，中(zhong)(zhong)國啟(qi)動了——中(zhong)(zhong)國制(zhi)造2025。但(dan)是這(zhe)些先進(jin)的(de)理(li)念和(he)未來設想的(de)根(gen)本(ben)就是精(jing)益(yi)生產。如何借助精(jing)益(yi)降低企業的(de)運作(zuo)成本(ben)同(tong)時為先進(jin)制(zhi)造工(gong)廠——智能制(zhi)造打下根(gen)基是本(ben)課(ke)程討(tao)論的(de)話題。

課程目的
1.新形勢下的精益生產
2.制造業成本構成
3.精益改善與成本控制方法
4.精益技術的新發展
5.如何實施精益運營
6.成功案例借鑒
7.大量精益(yi)視頻案例賞(shang)析

課程大綱
一、新形勢下的精益概論
引言：7萬小軟件的神奇功效—替代3個人3臺電腦，實現0缺陷數據上傳，傻瓜化預警
1)世界迎來智能制造新時代
2)自動化、軟件、感應、數據采集技術快速發展，投入成本急劇下降
3)新時期的精益為智能工廠提供數學模型便于智能化
4)日本應對中國新挑戰：精益制造技術的發展方向與模式借鑒
5)以提升系統效能的思維打造精益系統
6)先進制造企業的(de)5年累計改進目標(biao)

二、精益現場運作與成本控制
1)制造業成本構成
2)制造業常見成本損失與精益改善方法
3)現場精益改進方法
a)布局改善
案例：沃爾瑪的碼頭設計龍工叉車的廠房多口設計吉博力綠色廠房改進技術陳銘熱熔膠的新廠設計技術借鑒
b)產線改善
案例：某電機廠一個流的CELL改進日本某工廠的線棒產線紅外感應器改造產線的應用年節約費用9萬
c)工作站改進
案例：德國1.0-4.0的線棒工作站改進物料攻擊模式靈活工作臺的設計
d)物料供給
日產汽車物料供給模式捷安特周轉箱和料架設計捷安特的物料供給模式
吉博力的milkrun案例某工程機械公司milkrun案例愛信精機自動送料設計
e)設備維護與改進
案例：沖壓機的離人化改造注塑機的離人化改造SMED技術深度模式化技術
f)信息傳達
案例：藍科電氣的聯合辦公室超越邊界的微信模式andon系統
g)改善系統組織
安朗杰組織改善模式、某*民企組織改善模式安朗杰微信改善建議模式
h)5S行事歷化鞏固精益成果
案例：5S手冊員工成長PM卡
i)應急與服務團隊
案例(li)：吉(ji)博力快速響應團隊(dui)打造(zao)安(an)朗杰微信快速響應模式

三、精益打造智能工廠基礎的關鍵點
1)精益模式的本質——脆弱的數學模型
2)流程建立節點
3)數字化衡量企業
4)數據分層管理——透漏管理缺陷
5)拆解業務為新度量手段建立業務模型
6)事務性的羅列與分成，建立邏輯關聯為建立任務自動分配
案例賞析：日本榮耀智能工廠制造賞析國內某大型企業的智能規劃DEMO
慧創設計在實施智能工廠技術賞析SPC自動搜集BI自動分析
APP掌上工廠

四、精益運營實施
1)實現精益實質性變革的根本：系統思維與技術革新
2)精益運營的基礎：流程管理和績效文化
3)精益運營實施
符合中國式精益發展的模式：精英設計，大眾執行
領導層支持
高效的方針管理部署
符合價值貢獻的績效考核模式
支持技術實現的技術和管理專家團隊
4)問題解答
授課方法
授課方式
理論(lun)與現場(chang)輔導(dao)操作、角色扮演(yan)，結合(he)案例分組討論(lun)，教練體驗(yan)式(shi)的教學方式(shi)

新(xin)形勢(shi)下精益生產課程