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現場(chang)主管踐行(xing)精益課程

授課對象
生產總(zong)監、經理(li)(li)、主管、班(ban)組長、質(zhi)量(liang)總(zong)監、經理(li)(li)、工藝總(zong)監、經理(li)(li)

課程目標
認清自己的使命，確認自己的角色
從公司的需要提升自己的能力
將制造業的標桿模式導入自己的日常管理中
提升自己(ji)不斷適應(ying)公司的發展和競爭(zheng)要求(qiu)

課程大綱
現場主管的責任與使命
做事的前提——現場主管的角色定位與自我認知
現場主管的5大責任：
提高質量
提升效率
降低成本
保障安全
訓練技能高和士氣高的團隊
基于5大責任的3大工具：
推動組織持續進步的法寶—問題和目標的驅動管理
推動現場工作的快速進展的服務型組織結構
基于快速流動的流程管理
嫁接責任與目標的管理模式——精益
精益的發展歷程與未來發展趨勢
精益管理的四個層次
精益現場的管理的重點和目標
精益生產起源之地
精益現場的目標：消除浪費和差異
精益現場的成功指標數據化
精益現場的目的：形成行業的低成本制造技術
精益現場要解決的問題與工具
精益現場的根本：培養具有革新的思想和善于發現解決問題的人
案例：比行業永遠低20%制造成本的LG
踐行精益——日常管理實戰
生產計劃—日常現場時間管理管理的總綱
*生產計劃的模式——基于標準化的時間控制模型
生產計劃制定與制約要素
生產計劃的分解
插單管理
質量控制—不可挑戰的公司底線，產業工人的信用尺度
質量—99-1=0的制造業法則
現場精益不可控要素的之一
質量管理的范圍
質量控制的過程控制：設計—進料—過程控制—檢測—運輸
質量策劃與質量工程表
質量要素控制要素與檢具開發
效率提升—沒有進步就是倒退
提升效率第一步：區域規劃
提升效率第二步：注意工序物流
提升效率第三步：作業的工作分析
提升效率第四步：工裝夾具的設計
提升效率第五步：水蜘蛛的輔助
提升效率第六步：訓練員工
提升效率第七步：優化產品設計
設備管理—生產保障的重大前提
現場精益不可控的要素之二
認識設備解析設備
快速維修
基于設備的壽命管理
基于效率的改造與設備預防改進
經驗累積與設備的自我設計制造
案例：福耀玻璃的全國快速維修模式
東聚的設備的自我設計
視頻案例：豐田的設備點檢模式
安全管理
安全管理的意義
安全要素的識別
安全要素的預防
不安全要素的隔離
不安全要素的消除
視頻案例：豐田的焊接焊渣飛濺根除方法
異常管理
現場常見的異常模式
異常處理的流程
快速相應的聯合辦公模式
基于預防的變化點管理模式
常態問題解決的QCC與提案管理
5S體系與人員訓練——沒有人不要談管理，更不要談精益
被曲解的5S
5S真解
如何設計5S工作體系
OJT訓練塑造*員工
員工自我提升的PM卡制度
視頻案例：愛信精機的PM卡制度
一日管理——歷事乃成長之道
清點一日工作
設計巡查路線
制定工作計劃
案例：尼桑的現場主管的工作計劃管理模式
自我提升—不變的*是變化
現有的作業模式100天沒有改變就是失敗
服務和幫助下屬達成目標是主管的信條
心態↑+能力↑=卓越
每年都有個想法—目標
為目標尋找方法
立即行動
不斷修正做事的方法
針對(dui)自己(ji)的能力欠缺(que)尋找突破(po)自己(ji)的方法

現場主管踐(jian)行精益課程