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精益TPM課程

課程背景
企業的盈利能力差,利潤微薄
有訂單卻做不出來,經常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺
生產環境混亂,現場管理亂,場地嚴重不足
設備問題頻發,設備幾乎到了崩潰的邊緣
產品質量問題頻發,影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
招工相當困難,用工費用高,用工數量多,作業效率低下
員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費
每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重
主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實(shi)現企業(ye)精(jing)細化(hua)管(guan)理(li)和(he)科學管(guan)理(li)?

課程收益
1、讓學員掌握以設備為主的現代制造業的最高管理模式——TPM
2、和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
3、讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
4、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;
5、設備*可能的實現自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
6、使企業的設備維護成本稱為同行業中*的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;
7、讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
8、如何構建精益企業的TPM管理模式;
9、實(shi)現(xian)企業(ye)節能減排、保護環(huan)境、降低成本的夢想。

課程特點
本次培訓由TPM項目操作實戰型專家主講,專家的TPM推行經驗豐富,問題解決更透徹;
整個TPM內容更全面、更系統;專家根據TPM項目推行經驗,總結出一套內容更全面,體系更合理的培訓和實戰性教材;
對推行TPM不到(dao)位的企業,專家會(hui)讓你在培訓會(hui)上找到(dao)*解(jie)決方案(an);

課程大綱
一、全面生產保養概述
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的原理
5、TPM八大支柱
6、TPM活動與設備維修的關聯
7、TPM主要內容及推行組織保證

二、生產管理績效系統
1、生產管理主要的績效指標
2、企業效率損失知多少
3、設備六大關鍵損失分析
4、設備綜合效率OEE
5、設備主要損失計算
6、平均故障時間MTBF
7、平均修復時間MTTR
設備維護指標小(xiao)組分析(xi)與討論

三、自主保全支柱
1、實施設備自主保全的意義
2、達成設備零缺陷的思考方法
3、自主保全的三階段七步驟
4、自主保全的三者三現主義
5、自主保全與專業何全的技術分工
6、自主保全CAPD的展開步驟
7、自主保全的診斷體系
8、自主保全成功實施的要點
案例分析:認識自(zi)主保全(quan)

四、重點改善技術
1、重點改善對TPM的意義
2、重點改善的七個步驟
3、工廠存在的7大浪費
4、設備故障零化的5大對策
5、提案制度的要點
6、提案制度的實施方法
小組(zu)演練:改善小組(zu)

五、個別改善工具應用實務
1、Why-Why法
2、P-M法
3、M-Q法
4、快速換模法
5、定(ding)量化與目視化管理

六、專業保全實務支柱
1、專業保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備日常維修履歷管理
5、實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
6、支援自主保全方法—OPL訓練
7、計劃保全4階段7步驟展開
8、成功推行計劃保全的要點
演(yan)練:TPM計劃保(bao)全活動(dong)(dong)計劃書及活動(dong)(dong)要點討論

七、設備初期管理支柱
1、建立設備初期管理制度
2、設備日常維修履歷管理
3、M-P設計的重要性
4、設備初期(qi)管理(li)的(de)步驟

八、人員培訓支柱
1、建立TPM培訓機制的目的
2、培養比設備強的操作人員
3、技能五階段與四星評定方法
4、教育訓練實施六步驟
5、內部講師的增養
6、建立內部技能師制(zhi)度

九、事務效率改善技術
1、間接事務部門存在的問題
2、間接事務部門TPM的方向
3、事務工作的八大浪費
4、事務人員的七大損失
5、間接事務人員效率提升的七個步驟
一些(xie):推(tui)行TPM成功(gong)案例研討分享

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