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注塑缺(que)陷課程培(pei)訓(xun)

課程特色：
1.*注塑工藝參數設定方法，*模具設計方案；
2.詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；
3.大量典型實例講解、分析；
4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討；
5.世界*的、全國獨有的系統，全真展現注塑生產過程，動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6.培養融匯注塑(su)與模具技術的(de)問題解決(jue)專(zhuan)家。

課程背景：
注塑(su)成型不(bu)良品多(duo)、效率低(di)，材料損耗多(duo)、成本居高不(bu)下、出(chu)現(xian)問題找不(bu)到原因？經(jing)常修模、頻繁調機，注塑(su)件批量退貨、延(yan)誤交期(qi)？長期(qi)以來，大多(duo)數(shu)相關工程師過(guo)分依賴自己(ji)片面的經(jing)驗，對一些綜合性(xing)的問題缺乏(fa)(fa)科(ke)學系統的分析能力，對已經(jing)出(chu)現(xian)的生產問題缺乏(fa)(fa)解決(jue)問題的措(cuo)施。鄧(deng)益善老師基于扎實的生產實踐與技術指(zhi)導經(jing)歷(li)，將實實在在從根源上(shang)幫助解決(jue)這些問題和煩惱(nao)。

課程大綱：
第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
第二部分：*注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點；
2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點；
3.多段充填的應用與設定；
4.多段保壓的應用與設定；
5.速度/壓力切換點的設定方法；
6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制；
7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系；
8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術；
9.科(ke)學注塑技(ji)術：有效(xiao)收集工藝(yi)信息與監測生產問題；

第三部分：注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
4.縮水的原因分析及解決對策；
5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
6.燒焦的原因分析解決對策；
7.氣紋的原因分析解決對策；
8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；
9.水波紋的原因分析及解決對策；
10.流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；
12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；
14.色差的原因分析及解決對策；
15.光澤不良的原因分析及解決對策；
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策；
17.翹曲變形的原因分析及解決對策；
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策；
19.透明度不足的原因分析及解決對策；
20.強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22.其它異常現象的原因分析及改善措施……
23.學員自帶產(chan)品問題(ti)解(jie)答。

第四部分：模具設計優化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產OK的模具；
2.如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具；
3.如何設計上檔次的模具；
4.澆口、流道合理設計；
5.冷卻水路合理設計；
第五部分：模流分析技術應用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現場案例分析與討論
學員自帶產品問題分析與(yu)討論。

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