設計潛在失效模式與后果分析 (DFMEA)——2天版
講師(shi)：楊老師(shi) 瀏(liu)覽(lan)次數：93
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
dfmea公開課
課程收益
通過本課程的學習, 使學員能掌握DFMEA，掌握DFMEA運用的目的、時機和步驟。同時使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果等概念，進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定。運用DFMEA的方法和工具降低產品設計的風險，提高產品的可靠性和穩健性；同時對其他類型的FMEA（PFMEA，設備FMEA等）工具做簡單介紹。
課程對象
設計工程師、工藝工程師、質量工程師、可靠性工程師及其他APQP小組成員。
課程大綱
第一部分 FMEA概述
什么是FMEA
FMEA發展的歷史;
FMEA的類型
FMEA 的用途和目的
為什么要做FMEA
第二部分 DFMEA執行的步驟\內容\實例
DFMEA執行的步驟
確定分析時機
成立DFMEA分析小組
定義范圍、級別（系統、子系統、部件）和情形
定義顧客
收集和準備適當文件
設計DFMEA的開發（前提條件）
1） 前提條件
2） 環境分析，繪制框圖
3） 參數圖
4） 功能分析、分解,可靠性目標分析、分解
DFMEA分析、實例講解
表頭信息
A） FMEA編號
B） 系統、子系統或零部的名稱及編號
C） 設計責任
D）車型年/項目
E） 關鍵日期
F） FMEA日期
G） 核心小組
H）編制者
DFMEA的具體開發
a） 項目/功能/要求
b） 潛在失效模式
c） 潛在失效的后果
d） 嚴重度（S）推薦的DFMEA嚴重度評價準則
e） 級別
f） 失效的潛在起因/機
g）頻度（O）推薦的DFMEA頻度評價準則
h）現行設計控制
i） 探測度——推薦的DFMEA探測度評價準則
j） 風險順序數（RPN）
k） 建議的措施
l） 建議的措施的責任
m）采取的措施
n）措施的結果
DFMEA與其他設計工具（設計指導書，設計手冊，設計評審表，設計確認/報告DVP&R，故障樹分析FTA等）的關系
第三部分 PFMEA執行的步驟\內容\實例 (簡單介紹)
確定分析時機和情形
成立PFMEA分析小組
收集和準備適當文件
過程功能分析，質量目標分析，分解
過程流程圖開發，確定KCC和KPC及其關系
PFMEA分析、實例講解及練習
PFMEA與其他過程控制工具（如過程流程圖、控制計劃、作業指導書、SPC、防錯等）的關系；
第四部分 DFMEA與PFMEA區別
DFMEA與PFMEA的關系與區別
第五部分 汽車行業FMEA手冊第四版和第三的差異介紹
講師簡介
楊老師
25+年質量管理及咨詢經驗
國家注冊質量管理體系咨詢師(2006年）
國家注冊環境管理體系咨詢師(2007年）
國家注冊職業健康安全管理體系咨詢師（2007年）
VDA-QMC注冊VDA6.3 審核員（2016版）
25+年質量管理及咨詢經驗
國家注冊質量管理體系咨詢師(2006年）
國家注冊環境管理體系咨詢師(2007年）
國家注冊職業健康安全管理體系咨詢師（2007年）
VDA-QMC注冊VDA6.3 審核員（2016版）
dfmea公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/313293.html
已開課時間Have start time
2024-12-18
蘇州
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