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生產目標的培訓

培訓對象
生產，品質(zhi)，供應鏈等公司各部(bu)門(men)中高(gao)層主管

課程簡介
課程介紹：
面對國內外環境的變化，中國的制造業開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調用系統的方法識別并消除企業管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業如何集中有限的資源，用在整個系統中最重要的地方，以達到*的效益，令企業在極短時間內及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。
以JIT形式的精益生產（LeanManufacturing）是目前各大企業爭相引入的生產系統，但JIT的門檻高且對產品少量多樣、生命周期短的產業是否適合有待討論。并不是所有的企業都適合導入JIT，但每個企業一定都能導入TOC的生產及供應鏈解決方案，尤其是中小企業。中小企業一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運績效。TOC特別適合產品少量多樣的經營環境。TOC是除了JIT方式能達到精益生產的另一個可選的途徑，企業透過精益TOC及供應鏈解決方案就可以達到精益生產的目標。
TOC將成為未來生產管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內部署運行，并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產力，是企業不失去賺錢機會的生產系統。
高(gao)德拉特(te)博士所(suo)著(zhu)《目標(biao)(biao)》、《絕(jue)不是(shi)靠運氣(qi)》和《仍然不足夠(gou)》均(jun)是(shi)暢銷小說(shuo)，讀者受(shou)到(dao)故事情節(jie)的(de)激勵(li)，可(ke)能(neng)想導入基(ji)于TOC的(de)管理(li)、生產系(xi)統，但缺乏實(shi)施(shi)細節(jie)的(de)指引(yin)(yin)，特(te)別是(shi)關于如(ru)何做、實(shi)際操作(zuo)的(de)指引(yin)(yin)，而本課程(cheng)的(de)目標(biao)(biao)即在(zai)提供(gong)實(shi)踐所(suo)需的(de)細節(jie)，具體(ti)說(shuo)明如(ru)何實(shi)施(shi)TOC生產及供(gong)應鏈(lian)解決方案，以TOC-Lean的(de)路數達(da)到(dao)精益生產境(jing)界。

課程目標：
掌握如何讓公司創造收入增加利潤的生產管理模式
掌握生產管理的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
掌握和學習創建制造周期(速度)競爭力，優化生產周期
掌握創建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優化生產排程
掌握如何降低成本的方法
掌握車間現場管(guan)理，解決人(ren)員流動等問題(ti)

學員對象：
生產，品質，供應鏈等公司各(ge)部門中高層(ceng)主管(guan)

課程大綱
一、什么是工廠運作的目標？
達到顧客要求的過程是崎嶇的
問題清單
互(hu)動：完美工廠游戲

二、賺錢的戰略地圖

三、識別價值
供應鏈的QDC
顧客價值主張
市場區隔與產品定價
如何引起改變？
可靠性與快速反應戰略與戰術樹
消費品的戰(zhan)略與(yu)戰(zhan)術樹(shu)

四、識別價值流

五、暢流
訂單執行資源規劃
變異法則(TheLawofVariability)
縮短作業時間
現金為王如何在系統中釋放現金
制造周期效能
批量移轉對出貨時間的影響
單件流的門檻
什么情況下不適合用連續流？
平衡流量不要平衡產能
如何縮短原材料前置期
供應鏈庫存
瓶頸的4種基本架構
為何產出績效會低于我們所預期
互動：骰子游戲
瓶頸和非瓶頸的管理方法
聚焦五步驟,FiveFocusingSteps
有效產出會計
有效產出會計定義
不同成本制度的損益表
不同會計制度對存貨的影響
提升資產報酬率的沖突
降低成本還是增加產出/收入為先？
要獲得*的利潤就要在瓶頸作業中獲得*的產出報酬
關于產品定價
選擇并固定瓶頸

六、拉動
聚焦準時交貨
推與拉的關鍵區別
推-拉界面
三及時
我們需要看板嗎？
DBR生產系統的模型
瓶頸排程
初始化緩沖(時間)長度的規則
緩沖管理
緩沖長度的調整
緩沖狀態
追蹤訂單執行狀態
SDBR生產系統的模型
生產資源_全力配合_齊套
以TOC方式管理運營
為何改變？
要改變什么？
要改變成什么？
如何引起改變？
如何執行POOGI？
補貨機制
庫存的沖突
原材料緩沖存量的構成
成品庫存緩沖存量的構成
決定初始緩沖存量大小
庫存緩沖狀態
動態緩沖管理(DBM)
庫存訂單投放優先序投放數量
庫存下單優先序_示例
補貨訂單狀態_示例
三種緩沖：存貨、時間與產能緩沖
統計的聚集(aggregation)效果
以TOC方式管理供應鏈
1.為何改變？
2.要改變什么？
3.要改變成什么？
4.如何引起改變？
5.如何(he)執行(xing)POOGI？

七、盡善盡美
財務最終三個數字
作業指標與財務指標的關系
設備總合效率(OEE)
一分鐘換模(SMED)
以產出會計做決策
消除瓶頸作業之閑置時間
瓶頸、非瓶頸供料外包
減少瓶頸之整備時間與處理時間
改善瓶頸之品質
現埸改善重點的掌握
緩沖的持續改善
去除8大浪費

生產目標的培訓