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精益管理實戰模式培訓

【課程背景】
企業利潤取決于降本增效
企業成長取決于人才育成
利潤為“根”，人才為“本”
“六最系統”是卓越企業的“根本”
《持續贏利---精益六最系統》擁有成熟的課程體系，咨詢體系、評價標準。精益六最評價標準包含28項要素，其執行指標，考核標準均建立健全且在多家知名企業咨詢實施，獲得了優良的成效。
《持續贏利---精益六最系統》之評價標準包含五個等級，分別為：貧窮級、基礎級、有效級、優秀級、卓越級。5個等級28項要素，為企業構筑起3年以上的精益作戰地圖和精益發展路徑，且運用“精益六最現狀-目標圖”與月度評價發現、月度行動計劃、精益六最年度提升計劃等一系統措施，使企業運用精益管理這一個全球*的管理工具實現經營業績的持續提升。
精(jing)益(yi)持續靠評(ping)(ping)價，評(ping)(ping)價執(zhi)行靠系統(tong)，系統(tong)推進提績(ji)效。精(jing)益(yi)六最系統(tong)將有效解決眾多企業精(jing)益(yi)推行的(de)三大核心(xin)問題：精(jing)益(yi)與(yu)業務脫離成兩張(zhang)皮、精(jing)益(yi)不(bu)能固化與(yu)持續改進、精(jing)益(yi)不(bu)能改善經營業績(ji)。

【課程特色】
1、體驗式教學與相互交流：由咨詢導師引導及帶領學員現場操作、體驗與交流。課程各章節均采用“六個一”訓練模式：一個目標、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。
2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業自備2臺筆記本電腦，現場設計本企業精益六最執行方案，讓學員帶著執行方案回到企業實踐。
3、實戰：大量案例剖析和現場演練，擁有實例，就有實力。導師講授與學員動手的時間比例大致為6:4，充分體現實戰為本的方案班宗旨。
4、實用：真正的咨詢(xun)式訓練，對學員進行通關考核，包(bao)括：作(zuo)業完成通關、作(zuo)業評審通關、課后改善(shan)實施(shi)計劃和方案通關。一次訓練，得到(dao)類似咨詢(xun)的核心成果，超(chao)高性(xing)價比。

【課程收益】
1、了解實現精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓練、3S+K全員改善系統、VSM5.0評估系統等。
2、掌握達成精益核心目標之DTD、*、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達成路徑。
3、掌握精益關鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應用方法和實施要領。
4、了解精益六最之“人才最優、團隊最棒、現場*、質量最好、速度最快、成本*”的關鍵工具、方法、路徑，懂得如何構建精益六最的執行標準和評價標準。
5、理解由5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰地圖”構成框架， 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續改善和加速成長。
6、懂得通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)人才(cai)帶(dai)級認證體系(xi)與人才(cai)訓練項(xiang)目化做(zuo)到(dao)(dao)“人才(cai)最優”；通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)3S+K改(gai)善(shan)團隊(dui)完成組(zu)織目標做(zuo)到(dao)(dao)“團隊(dui)最棒”；通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)Q/C/D/M/S/H/P目標系(xi)統的建立，運用日清控制系(xi)統和(he)激勵8大標準減少現場(chang)的各(ge)項(xiang)異常和(he)浪(lang)費，確(que)保現場(chang)安定化做(zuo)到(dao)(dao)“現場(chang)*”；通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)質量五率考核(he)和(he)品質內建做(zuo)到(dao)(dao)“質量最好”；通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)QCO和(he)VSM做(zuo)到(dao)(dao)“速度最快”；通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)成本企(qi)劃、精益會計和(he)VE做(zuo)到(dao)(dao)“成本*”。

【課程內容】
第一節：精益六最---精益總論
1.精益管理科學體系的構成要素
2.精益管理哲學體系的構成要素
3.多數企業精益管理效果不好的四大誤區
4.重新認識精益管理的核心思想
5.深刻理解精益領導力的12種行為
第二節：精益六最---人才最優
1.業務驅動模式決定人才訓練方式
2.精益人才帶級訓練與認證制度
3.四會人才訓練標準與評價制度
4.三三三柔性化人才訓練與考核
5.超級(ji)熟練工(gong)訓練與(yu)測評(ping)認證

第三節：精益六最---團隊最棒
1.精益管理成功實施的“三駕馬車”
2.3S+K全員改善組織構建與落地
3.人均精益改善成果突破提升策略
4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略
5.精益團隊文化成果的六項產出
第四節：精益六最---現場*
1.完善好精益目標體系與日清體系
2.星級現場訓練、執行與考核標準的建立
3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現場
4.立標與對標推動精益五星級現場的建設
5.精益星級(ji)現場(chang)的優化提高與復(fu)制推廣

第五節：精益六最---質量最好
1.建立與健全品質內建系統
2.QRQC快速反應質量改善
3.自工序完結制度全方位實施
4.POKA-YOKE七大步驟有效推進
5.精益品質理念全員宣導與落地
第六節：精益六最---速度最快
1.精益價值流分析與均衡化生產
2.單件流、單人流生產模式導入
3.QCO快速切換標準訓練與執行
4.拉式生產與精益物流系統構建
5.損失工時占(zhan)比分析與(yu)全(quan)面改(gai)善

第七節：精益六最---成本*
1.精益會計思維的倡導與全面剖析
2.企業成本結構與目標管控流程
3.精益改善數據與管理會計無縫對接
4.精益會計與管理會計局部實踐
5.各項浪費與損失用金錢做衡量
6.OTB系統全面削減企業損失成本
第八節：精益六最---持續精進
1. “精益六最作戰地圖”的目標指標
2. “精益六最作戰地圖”的執行標準
3. “精益六最作戰地圖”的評價標準
4. 精益六最自評與專評的有效開展
5. 精益六最月度(du)(du)與年度(du)(du)提(ti)升計劃與方(fang)案(an)

精益管理實戰模式培訓