運用TOC設計流水生產線聯想考察團
講(jiang)師：羅忠源 瀏覽次數：2549
課程描述INTRODUCTION
流水線設計培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
流水線設計培訓
【課程背(bei)景】
生(sheng)(sheng)產瓶(ping)頸管(guan)理(li)(li)(li) (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已(yi)成(cheng)一(yi)股新的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)(li)模式，許(xu)多企業(ye)(ye)在(zai)導(dao)入實(shi)施TOC后(hou)在(zai)短時(shi)(shi)間內即可產生(sheng)(sheng)顯著(zhu)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)效，例(li)如制造時(shi)(shi)間大(da)幅(fu)縮短，存貨下降(jiang)：福特汽車的(de)(de)(de)(de)電子(zi)部(bu)門其(qi)(qi)(qi)生(sheng)(sheng)產前置時(shi)(shi)間從10天降(jiang)至16小時(shi)(shi)(2班(ban))，而(er)且對客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)交期(qi)不再延誤。 這(zhe)(zhe)些改(gai)變并不需(xu)巨額的(de)(de)(de)(de)投資，亦不需(xu)要(yao)改(gai)變現有工(gong)廠的(de)(de)(de)(de)布置或(huo)流程(cheng)，所要(yao)改(gai)變的(de)(de)(de)(de)只(zhi)是工(gong)廠的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)思維(wei)而(er)已(yi)。 每(mei)一(yi)家(jia)工(gong)廠都有一(yi)個以(yi)上的(de)(de)(de)(de)限制，例(li)如：產能不足，物(wu)料(liao)供(gong)應(ying)不足，市場(chang)需(xu)求不足等(deng)，其(qi)(qi)(qi)中有些限制是有形的(de)(de)(de)(de)，也有一(yi)些是無形的(de)(de)(de)(de)，例(li)如：公司或(huo)工(gong)廠管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)政(zheng)策或(huo)規定(ding)等(deng)，這(zhe)(zhe)些限制阻(zu)礙一(yi)家(jia)公司或(huo)工(gong)廠達(da)到現在(zai)及(ji)未(wei)來賺更(geng)多錢(qian)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。 本課程(cheng)討論如何突破工(gong)廠有形及(ji)無形的(de)(de)(de)(de)限制（瓶(ping)頸），以(yi)期(qi)達(da)成(cheng)其(qi)(qi)(qi)預(yu)定(ding)的(de)(de)(de)(de)目(mu)標。 此次(ci)培訓我們將帶您走進高科技龍(long)頭企業(ye)(ye)「聯(lian)想」Lenovo于深(shen)(shen)圳(zhen)廠房的(de)(de)(de)(de)現場(chang)！ 聯(lian)想多次(ci)被(bei)業(ye)(ye)界(jie)(jie)評(ping)為(wei)“中國*精(jing)(jing)(jing)益(yi)實(shi)踐企業(ye)(ye)”、“精(jing)(jing)(jing)益(yi)領(ling)袖”，它(ta)所實(shi)踐的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)益(yi)項目(mu)曾(ceng)被(bei)*質(zhi)量學會(ASQ)評(ping)為(wei)“國際卓越精(jing)(jing)(jing)益(yi)項目(mu)(ITEA)”。 聯(lian)想擁有世界(jie)(jie)*的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)流程(cheng)、處于業(ye)(ye)界(jie)(jie)領(ling)先地位的(de)(de)(de)(de)ERP系統、聯(lian)想自(zi)主研發的(de)(de)(de)(de)Pro-M、Pro-Make、ECC生(sheng)(sheng)產物(wu)料(liao)控制系統等(deng)先進的(de)(de)(de)(de)供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)(li)系統以(yi)及(ji)優秀的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產制造團隊(dui)，這(zhe)(zhe)一(yi)切構(gou)成(cheng)了聯(lian)想深(shen)(shen)圳(zhen)工(gong)廠獨一(yi)無二競爭力，使其(qi)(qi)(qi)成(cheng)為(wei)業(ye)(ye)界(jie)(jie)與(yu)聯(lian)想其(qi)(qi)(qi)他工(gong)廠的(de)(de)(de)(de)學習標桿(gan)!
【培訓形(xing)式(shi)】
企業(ye)資料現場診斷(duan)和實作對策(ce)、學員與講師互(hu)動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客(ke)觀案例(li)，而是讓學員體驗執行過程，關注(zhu)現實事例(li)。
【課程目標】
1、學習TOC核(he)心原理及(ji)如何(he)通過推行TOC瓶頸(jing)管理來提(ti)升經營業績
2、學習TOC管理(li)(li)實施步驟(zou)，從瓶頸(jing)管理(li)(li)切入剖析工(gong)廠制造成(cheng)本，掌握通過(guo)TOC管理(li)(li)改(gai)善縮短制造周期及提升準時(shi)交付的方法
3、TOC流動生產(chan)目(mu)標管理，目(mu)標分解(jie)方法與技巧、達成(cheng)監控及(ji)管理控制體系
4、掌(zhang)握(wo)建立(li)同(tong)步流動生產(chan)系統的方(fang)法，通(tong)過同(tong)步流動生產(chan)實施降低(di)庫存(cun)50%，減少企業資金占用(yong)、大(da)幅縮短(duan)制造周期
5、均衡流動生產計劃體(ti)系的編排原則、方法、實施(shi)技巧及過程控制(zhi)體(ti)系與制(zhi)度(du)
6、TOC流動生產(chan)原則下的生產(chan)流水線設(she)計方法(fa)(fa)，物料配送方法(fa)(fa)
7、輔導案(an)例分享：老師正在推行TOC流動(dong)生(sheng)產管理的企業案(an)例分享
8、參觀著名的(de)(de)高科(ke)技企業「聯想」于(yu)深圳的(de)(de)工廠，感受應用TOC及精益管理在現場的(de)(de)呈現，并與聯想的(de)(de)工程師深入交流日常管理的(de)(de)運用及推行方法(fa);
【課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)】
第一(yi)部分：TOC及(ji)工廠目標管理
TOC定義及其(qi)原理
1、TOC瓶頸(jing)管理的(de)含義
2、工廠運營中的瓶頸制(zhi)約(yue)因素(su)
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業運(yun)營診(zhen)斷(duan)技術
a. 透過現場(chang)表像(xiang)看企業管理(li)的內在問題
5、TOC的發展及其對企業經營的貢獻
TOC工廠運營目標管理
1、工廠運(yun)營管理的三(san)大核心目標(biao)
2、運營目標與企業財務報表的(de)內在關(guan)聯
3、TOC工廠(chang)管理的三大(da)指標
4、三大指標的相互關聯與(yu)作用
5、瓶頸制約因素對(dui)三大指(zhi)標的影響(xiang)
TOC管理(li)團(tuan)隊與目標分解
1、傳(chuan)統(tong)組織結構與TOC團隊結構的區別(bie)
2、管理成(cheng)員的組(zu)織分(fen)工與工作關系
3、目標(biao)的確定及目標(biao)分解(jie)
4、目(mu)標(biao)達(da)成監控及績效管理(li)要點
第二(er)部分：TOC流(liu)動生(sheng)產計劃(hua)管理
工序間(jian)流(liu)動(dong)生產價值流(liu)圖分析
1、價值流(liu)圖(tu)的(de)含義(yi)及生(sheng)產流(liu)動(dong)性評價
2、如(ru)何從價值流圖識別瓶(ping)頸工序
3、價(jia)值(zhi)流圖(tu)展現的流動生(sheng)產制約因素
小(xiao)組案例：價值(zhi)流(liu)（VSM）TOC分析(xi)
TOC流(liu)動生產計劃排單(dan)
1、工廠(chang)計劃管理的不同模(mo)式分(fen)析
2、不同計劃管理模式(shi)的優缺點
3、計(ji)劃管理模式(shi)對訂(ding)單交付及效率的影響(xiang)
4、TOC流(liu)動生產計劃(hua)排(pai)單(dan)的(de)特點
5、流(liu)動計(ji)劃排單(dan)編(bian)排的(de)方(fang)法與步驟
5、流動計(ji)(ji)劃排單的格式設計(ji)(ji)及排單頻率(lv)
7、多品(pin)種、少批量(liang)均(jun)衡排單原則
8、均衡(heng)性、連續(xu)性、制約優先的排單原則運(yun)用
TOC流動生產DBR系統設計(ji)
1、DBR系(xi)統(tong)原理與控制(zhi)方法
2、TOC運(yun)用DBR管理(li)原則(ze)
3、衡量流(liu)動生產(chan)執(zhi)行狀況(kuang)的(de)三(san)大指標
a. 工序(xu)WIP、日產出、小時(shi)均衡產出
4、三大指標執(zhi)行過程中的管控要(yao)點
5、工序間(jian)半(ban)成品的轉移過數管理與控制
6、急單(dan)、插單(dan)及延期(qi)風(feng)險訂(ding)單(dan)管理(li)
7、生產排(pai)單執行(xing)異常跟進與改善
第三部份：流動生(sheng)產及生(sheng)產流水線
制造工廠的不同生(sheng)產模式
1、傳統工序專業(ye)化生(sheng)產(chan)模式(shi)優缺點
2、工序流動生產組織模式的(de)特點
3、工序流動生產(chan)模式(shi)在TOC管理中(zhong)的運用(yong)
工序流動生(sheng)產模式(shi)設計方法
1、工序產能分析及(ji)瓶頸識別
2、生產(chan)能力均衡及資源分(fen)配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間(jian)半成(cheng)品流動周轉系統設計(ji)
5、加快工序半成(cheng)品流(liu)轉(zhuan)的方(fang)法與技巧
DFT 流水線設計方法
1、工作(zuo)分解SOE
2、工位(wei)設計與產線(xian)平衡
3、KANBAN 設(she)計與運行(xing)管(guan)理
4、工位在(zai)線物料配(pei)送
Q&A 學員提問與(yu)答復
精益工廠標(biao)桿企業參觀學習
聯(lian)想 (Lenovo)文(wen)化介紹分享
1、聯(lian)想的創業精神
2、聯想的(de)精(jing)益6西格瑪及持續改善體系
聯想生產現場參觀(guan)
1、90%的訂單(dan)(dan)(dan)根據客戶(hu)需(xu)求訂制，每(mei)天訂單(dan)(dan)(dan)量2000-5000張(zhang)，50臺以(yi)下的小(xiao)訂單(dan)(dan)(dan)占比(bi)60%，「多種小(xiao)量」卻能在(zai)(zai)一條流水(shui)在(zai)(zai)線(xian)實現(xian)，達到(dao)訂單(dan)(dan)(dan)與訂單(dan)(dan)(dan)之間的無縫(feng)銜接(jie)；
2、自我(wo)研發的(de)Pro-Kitting，Pro-Make系統(tong)，讓復雜的(de)定制(zhi)化(hua)計算機(ji)產品(pin)生(sheng)產過程無差錯(cuo)
3、現(xian)場(chang)6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送(song)體系
5、單(dan)元化生(sheng)產線運作 (Cell Line)
6、供貨商(shang)VMI倉庫管理
7、自動化生(sheng)產 (Automation) 設(she)備實施的運用
8、現場質(zhi)量管理及目視(shi)化展(zhan)示板
9、現場員工績效管理：葡萄圖的運用
聯想精益物(wu)流體系(xi)參觀
1、實現零庫存 (產品(pin)遍(bian)布160多個國家，20000多個地區)
2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝(zhuang)、裝(zhuang)車發貨(huo)流程
3、供貨(huo)商JIT供貨(huo)體(ti)系現(xian)場(chang)運用
4、如何(he)做到WIP只停留在倉庫(ku)6小(xiao)時?
5、自動(dong)化(hua)包裝、物流自動(dong)化(hua)分裝發(fa)貨體系
聯想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯想管理人(ren)員(yuan)：生(sheng)產、物(wu)流、質量
2、學員互動問(wen)題解答
流水線設(she)計培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/34992.html
已開課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段富輝
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林