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生產精細化管理課程

【課程背景】：
精細化生產是基于日本汽車工業20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，并結合中國大陸制造型企業的特點提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精細化生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精細化生產理解錯誤等原因。
通過(guo)(guo)實(shi)(shi)施精細化生(sheng)產(chan)(chan)，可以使得生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)減少60-90%，在(zai)制品減少50-80%，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)提高10-100%，不合格率(lv)降低30%，與工作有關(guan)的傷(shang)害減少50%。被喻為“改變(bian)世界的機(ji)器(qi)”。精細化生(sheng)產(chan)(chan)的關(guan)鍵是消(xiao)除(chu)浪費，管理價值流過(guo)(guo)程，包(bao)括快速響應、均衡化、同步(bu)化、追求零庫(ku)存與柔性生(sheng)產(chan)(chan)；推行全(quan)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程的質量保證體系，實(shi)(shi)現零缺陷。

【課程目標】：本課程將使學習者對精細化生產體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
【課程時間】：12H

【課程對象】：
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監、生產總監 
工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 
項目經理、IT經理 
工(gong)業工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、物流工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、精(jing)益工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、IT系統(tong)分析(xi)師(shi)

【課程大綱】
利器一：精細化的主角----執行型主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業的現狀
2、企業管理面臨的共同難題
二、班組長的角色認知 
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業中基層的管理者，班組長的水平決定企業的執行力；
■ 班組長是品質Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標達成最直接的責任人；
■ 班組長的素質直接影響企業的經營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續)
-----班組長承上啟下的角色
2.班組長的職責和任務
計劃 協調  控制  組織  領導
3.班組長的職業素質要求
班組長必備的條件 
4.班組長角色的轉型
5.卓越車間現場的組成結構
三、班組長的一日管理
1.班組長的工作計劃
2.班前要準備的事情
依據“4M1E”做好產前準備
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結果
生產進度需要隨時掌控
4.班后要掌握的事情
四、如何讓精細化管理變成可執行的制度
1、精細化制度原因導致的執行問題
2、保障生產精細(xi)化管(guan)理(li)制度體系(xi)的高效(xiao)運行

利器二：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發現問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產現場的目視管理
5、目(mu)視管理的推廣關(guan)鍵

利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發現法
1、TPS（產品成本）對利潤的理解  
2、產品成本分析 
3、作業流程分類 
4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程 
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精益生產追求的目標與改善對策
2、精益生產實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消(xiao)除浪(lang)費(fei)的構(gou)造體系

利器四：如何進行快速轉產換模
一、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產中存(cun)在(zai)的問題及注意事項

利器五：如何提升內部物流效率
一、車間生產線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局

利器六：提高生產效率，降低庫存 
一、生產計劃的構成
二、中國式物(wu)料管(guan)理法—魯氏物(wu)料管(guan)理法，魯氏物(wu)料盤(pan)點法

利器七：標準化、規范化與標準工時管理
一、制造
二(er)、標準化八大(da)要領

利器八：生產現場全面質量管理
一、TQM—全面質量管理概論 
1、管理的定義
2、企業管理的目標 
3、企業現場管理的五大功能 
4、企業品質目標 
5、TQM(全面質量管理)簡介
二、TQM的核心——三全 
1、全員參與 
2、全過程控制 
3、全公司品管活動 
三、TQM的核心——四一切
1、一切為顧客著想 
2、一切以預防為主
3、一切用數據說話
4、一切工作按戴明循環進行
5、其它(ta)常用(yong)品管方法 

利器九：生產人員的績效改善
一、員工為什么績效不好？
1、提升生產人員績效的方法
2、產品學習曲線
3、基于學習曲線的改善方法
二、績效，從合理選擇員工開始
三、培訓，提高員工的能力
四、激勵，提高員工的意愿
五(wu)、五(wu)項員工考核

利器十：流程的再造與推動
一、 流程再造的難點
二、 流程再造的設計
三、 流程再造的推動
四、 如何避免失誤
方法：本課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7  我承諾每個故事和案例都和現場有關，都會讓班組長有實戰的收獲和體會。
目的：班組長有效管理和分配自己的工作時間。更好的利用時間，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何認識“人、機、料、法、環”，如何協調和過程控制。
讓每個班組長了解班組長在企業管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養，如何認識現場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA。擔負的職責和工作內容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目標。
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生產精細化管理課程