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質量策劃與控制學習

【課程背景】
透(tou)過小組活動(dong)和學(xue)員(yuan)親自(zi)參與(yu)、案(an)例分析來了解先期產品(pin)(pin)質(zhi)量策劃(hua)(hua) (APQP)、控制(zhi)(zhi)計劃(hua)(hua) (Control Plans)、SPC。學(xue)員(yuan)除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的(de)(de)理(li)解，使他(ta)們能(neng)(neng)在實施APQP、開(kai)發(fa)(fa)Control Plans的(de)(de)相(xiang)關(guan)工作(zuo)中(zhong)應用(yong)之外，學(xue)員(yuan)更對如何(he)策劃(hua)(hua)和定(ding)義一項質(zhi)量計劃(hua)(hua)、控制(zhi)(zhi)計劃(hua)(hua)方(fang)法(fa)，以及那些在ISO/TS16949中(zhong)對組織的(de)(de)應用(yong)和質(zhi)量策劃(hua)(hua)的(de)(de)職責等(deng)規(gui)定(ding)，獲得深刻的(de)(de)了解。課程(cheng)(cheng)嚴謹按(an)照APQP展開(kai)四階段(從(cong)產品(pin)(pin)定(ding)義和規(gui)劃(hua)(hua),產品(pin)(pin)設(she)(she)計和開(kai)發(fa)(fa),過程(cheng)(cheng)設(she)(she)計和開(kai)發(fa)(fa),產品(pin)(pin)和過程(cheng)(cheng)驗證(zheng))步(bu)步(bu)講述實用(yong)品(pin)(pin)質(zhi)規(gui)劃(hua)(hua)和改善方(fang)法(fa),力求帶給學(xue)員(yuan)全(quan)面務實的(de)(de)APQP品(pin)(pin)質(zhi)規(gui)劃(hua)(hua)架構而不僅僅是理(li)論(lun)知識。 使學(xue)員(yuan)學(xue)會APQP規(gui)劃(hua)(hua)展開(kai)的(de)(de)精華(hua)理(li)論(lun)并(bing)掌(zhang)握如何(he)在企業(ye)內(nei)進行APQP規(gui)劃(hua)(hua)的(de)(de)方(fang)法(fa),如何(he)進行APQP產品(pin)(pin)質(zhi)量先期規(gui)劃(hua)(hua),APQP規(gui)劃(hua)(hua)要點和步(bu)驟,課程(cheng)(cheng)結(jie)束(shu)時(shi),相(xiang)關(guan)學(xue)員(yuan)能(neng)(neng)夠系統地掌(zhang)握APQP規(gui)劃(hua)(hua)和展開(kai)方(fang)法(fa),并(bing)能(neng)(neng)結(jie)合(he)工廠的(de)(de)現況(kuang)進行APQP品(pin)(pin)質(zhi)設(she)(she)計與(yu)規(gui)劃(hua)(hua)。

【課程收益】
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；?通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，?建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
【課程對象】
企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、質量工程師、IT經理、研發部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
 
【課程綱要】
一、APQP的簡介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規劃時程(cheng)表

二、計劃、定義專案
2.1顧客聲音
2.2經營計劃及營銷策略
2.3產品及過程標桿者的資料
2.4產品，過程假設
2.5產品可靠性分析
2.6顧客輸入，設計目標(biao)及初期流程圖

三、產品設計和產品開發
3.1設計DFMEA
3.2制造能力與組裝的設計
3.3設計審查及驗證
3.4建立管制計劃
3.5工程圖面及工程規格
3.6新設備工模具的要求
四、過程設計和開發驗證
4.1包裝標準
4.2產品及過程質量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
4.7量產前管制計劃
.控制計劃
.控制計劃的定義、內容和作用
.控制計劃的輸入
.控制方法和反應計劃
.試生產控制計劃
.從其他文件來源的主要輸入
.確定變差來源及其控制方法
.控制程度和過(guo)程能力

5、FMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
.DFMEA和PFMEA內部關聯
.FMEA和其它文件關聯的清晰化
.DRBFM針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
.過程FMEA
.過程流程圖開發和過程文件
.過程特性分類和影響級別
.特殊特性
.流程圖的使用和檢查清單
.設計矩陣表
.特性矩陣分析(charateristic matrix)
.過程流程圖和PFMEA的內在關聯
.FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD
.FMEA的表格類型（新版）
.多方位的風險評價（新版）
.過程控制、行動措施
.過程開發的其它活動
.PFMEA的評估
6.作業指導書及MSA
7.9PPK及(ji)包裝規格

五、產品及過程驗收
5.1生產試做執行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3產品驗收及測試

六、反饋及糾正措施
6.1降低變異
6.2顧客滿意
6.3交期及服務

七.APQP填寫說明
7.1 APQP管制總表
7.2可行性承諾表
7.3技術評審表
7.4控制計劃表
7.5其它表單的填寫
八、 APQP程序(xu)文件范(fan)例說明

質量策劃與控制學習