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質量問題分析與解決課程學習

【課程背景】
如何正確理解質量管理與改善？如何科學的認識和理清現場中存在的質量問題 ？如何有效的分析與挖掘現場存在的質量問題？如何掌握系統實用的工具與方法，解決現場中的實際質量問題？如何有效的提升質量管理人員自身解決質量問題的能力，不斷促進現場質量管理水平的提高……是質量管理的重要內容。然而，生產現場常見的不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現高效的生產現場質量管理，許多管理者深感困惑——
   如何培養生產現場質量管理者的質量責任感？
   如何優化現場質量管理？
   如何(he)改(gai)善產品(pin)和過(guo)程的(de)質量？

【課程收益】
1、有效地尋找與解決質量問題，提高質量問題的分析意識和能力。
2、幫助學員確定根本原因，解決質量問題，防止問題發生和重復發生。
3、降低質量管理風險與失誤，解決反復出現的質量問題。
4、從根本上改善現場各種質量問題，讓員工自動自發，迅速掌握高效的質量問題分析與解決方法。
5、全面提升(sheng)管理者(zhe)的改善質(zhi)量問題(ti)與解決問題(ti)能力(li)。 

【課程對象】
與質量相關的基層管理人員。
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授(shou)課方式】講(jiang)授(shou)、案例、提(ti)問、討論(lun)互動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、豐田問題解決法TBP
1、豐田的核心理念：智慧與改善、尊重人格
2、豐田的工作宗旨：挑戰、現地現物、最終、改善、團隊工作
3、豐田的基礎工作：標準化、可視化
4、豐田的方針展開：改善的牽引力
5、豐田的日常管理：改善的基礎
6、沒有問題才是*的問題
7、問題是一種財富
8、豐田之路的4P模型
9、改善會在什么地方(fang)發(fa)生

二、TBP豐田問題解決法
1、什么是「豐田問題解決法」
2、發生型問題及設定型問題
3、問題解決的十個基本意識
追加練習1 設問
「設計工作」發表形式
【設計(ji)工作】解答例

三、豐田問題解決的具體行動·步驟（STEP1 ~ STEP8）
1、Step 1.明確問題
（1）思考工作的“真正目的”
（2）思考工作的“理想狀態”和“現狀”
（3）把握現狀
（4）使差距“可視化”
（5）明確問題_案例練習
2、Step 2.分解問題
（1）將問題分層次、具體化
（2）選定要優先著手解決的問題
（3）“現地現物”地觀察流程，明確問題點
3、Step 3.設定目標
（1）下定自己解決問題的決心
（2）設定定量、具體且富有挑戰性的目標
4、Step 4.把握真因
（1）拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
（2）現地現物地確認事實，反復追問“為什么”
（3）明確真因
5、Step 5.制定對策
（1）思考盡可能多的對策
（2）篩選出附加價值高的對策
（3）尋求共識
（4）制定明確具體的實施計劃
6、Step 6.貫徹實施對策
（1）齊心協力，迅速貫徹
（2）通過及時的報告、聯絡和商談共享推進情況
（3）永不言棄，迅速實施下一步對策
7、Step 7.評價結果和過程
（1）對目標的達成結果和過程進行評價，并同相關人員共享信息
（2）站在客戶公司和自身的立場上重新審視整個過程
（3）學習成功和失敗的經驗
8、Step 8.?鞏固成果
（1）將成果制度化并加以鞏固（標準化）
（2）推廣促成成功的機制
（3）著手下一步的改善
豐(feng)田(tian)問題解決(jue)方(fang)法根植于豐(feng)田(tian)，可學習不可復制

四、豐田A3報告法
1、什么是TOYOTA的A3資料
2、為什么要“制作簡潔易懂的資料”
3、制作A3資料的步驟
STEP 1 明確資料目的
案例分析“改善創意提案的工作”（5分鐘）
案例分析“參考解答”
STEP 2 撰寫資料綱要
STEP 3 確定版面設計
參考：各種版面設計
文本框標題舉例
STEP 4 撰寫資料內容
參考： 高效的資料制作工具
STEP 5 檢查(cha)校對(dui)資料

五、防錯法
1、防錯法的概念和作用
2、產生失誤的一般原因？
3、面向制造和裝配的設計
4、克勞斯比和零缺陷
4、FTA故障樹分析
5、質量成本的降低
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯的基本原則
8、防錯的思路
8.1消除失誤
8.2替代法
8.3簡化
8.4檢測
8.5減少
9、防錯案例展示與分析
10、防(fang)錯在現(xian)場的應用案例(li)

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