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精益供應鏈管理培訓

【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
【培訓對象】
營銷、營運、計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈等部門經理、總監、公司領導層，及與供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益供應鏈管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注精益供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1.了解精益供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
2.了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3.了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧；
4.了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

第一部分：精益供應鏈管理概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
◇價值鏈理論的提出與發展
◇價值鏈分析法的現實意義
◇價值鏈的戰略和戰術應用
◇從價值鏈到物流與供應鏈
2. 供應鏈管理的定義及發展
◇ 什么是精益供應鏈管理？
◇ 精益供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 精益供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 精益供應鏈管理的四大支點
◇精益供應鏈管理規劃的八大原理
◇生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 信息技術及其在精益供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3. 精益供應鏈管理的核心內容
◇銷售預測與供應鏈計劃管理
◇采購與供應商管理
◇倉儲與物流配送管理
◇運營與績效管理……
第二部分：精益供應鏈管理之---戰略管理
◇集成精益供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇采購戰略規劃與管理
◇供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇推式與拉式生產規劃與管理
◇庫存策略與規劃管理
◇供應鏈的信息化管理策略
◇延遲制造與快速反應管理
◇精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色精益供應鏈管理策略
◇柔性計劃與均衡生產管理
◇ODM、OEM策略選擇
第三部分：精益供應鏈管理之—戰術管理
◇B2B電子商務與企業精益供應鏈管理
◇電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
◇物流網絡規劃與再造
◇精益供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）
◇JIT、VMI、JMT技術
◇協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇供應鏈IT系統優化
◇快速響應的方法與工具
◇供應鏈績效管理監控體系
◇精益供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
第四部分：精益供應鏈管理之----需求計劃與庫存管理
1．生產與計劃模式的選擇
◇生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇傳統生產模式的特征與不足分析
◇現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何選擇最優的生產模式？
◇計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
2．需求預測與計劃管理
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測制定方法
*專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
*市場測試法
*定量分析法
*基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
◇生產計劃制定方法
*一般計劃方法
*物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
*訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
*甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資供應與調度管理
◇欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇產能規劃與改善管理
◇物料齊套供應管理辦法及工具
◇如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
◇相關需求獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇呆滯物料產生原因的分析與規避
4．如何有效控制庫存？
◇庫存控制的任務與目標
*一個平衡
*三不原則
*5R原則
   ……
◇庫存控制系統的構成
*需求特性（獨立需求與相關需求）
*供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
*進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
*庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
5．精益供應鏈管理環境下的庫存控制方法
*定期庫存控制
*定量庫存控制
*經濟訂貨批量
*庫存分類管理：
*產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
*VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6．其它庫存控制方法與策略
*縮短提前期
*防止價格上漲
*提供銷售折扣
*減小采購批量
......
7．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與分析概述
◇呆壞帳的監控與管理
◇物料低周轉、呆滯的原因分析
◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
第五部分：精益供應鏈管理之----采購與供應商管理
1．如何界定采購業務的職能？
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理
……
2．采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
……
3．供應商開發、評估、選擇與管理
◇供應商開發與評估的主要步驟詳細
◇供應商開發與評估辦法
◇供應商開發與評估的工具詳細介紹
◇如何戰略性地選擇供應商？
◇供應商關系維護與管理
*從CRM到SRM，再到SCM
*傳統的供應商關系管理方法
*供應商關系管理的目標
*供應商關系圖譜與采購戰略分析
*供應定位模型與采購戰略分析
*供應商感知模型與采購戰略分析
*供應商能力模型與采購戰略分析
……
◇供應商管理的重點業務
*供應商合同管理
*供應商交期管理
*供應商品質管理
*供應商成本管理
*采購價格管理
……
4．采購戰略&戰術管理
◇采購戰略管理與分析
*策略1：集中認證，分散采購采購策略
*策略2：“WIN-WIN” 采購策略
*策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
*策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
*策略5：電子采購
    ……
◇采購戰術及方案設計
*戰術1：一般性采購戰術
*戰術2：低附加值加工類采購戰術
*戰術3：高技術定制加工類采購戰術
*戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
*戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
*戰術6：配套類采購戰術
     ……
◇采購模式設計與選擇
*標準采購訂單
*一攬子采購訂單與JIT供貨
*長單采購
*VMI 采購
*JIT采購
*風險采購
*OEM 采購
    ……
5．采購成本分析與控制
◇供應商是如何定價的？
*成本加成定位法
*目標利潤定價法
*采購商理解價值定價法
*競爭定價法
*投標定價法
◇如何向供應商索取價格折扣？
*付款折扣
*數量折扣
*地理折扣
*季節折扣
*推廣折扣
◇如何分析供應商的報價？
*競爭性方案
*與公布價格的比較
*歷史對比
*內部成本估算-細節分析
*實績法
*目標價格
*橫向比較法
◇采購成本控制的方法與技術
*傳統的控制采購成本的方法介紹
*如何通過設計控制來降成本？
*如何通過性能控制來降成本？
*如何通過質量管理來降成本？
*如何通過采購控制來降成本？
◇降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
*VA/VE
*采購談判
*目標成本法
*杠桿采購
*價格與成本分析法
*標準化與歸一化
*長單與一攬子訂單
    ……
◇其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
*自制或外包
*利用學習曲線LEANING CURVE
*產品生命周期成本法
*總成本法TCO
*供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
*作業成本導向法
第六部分 精益供應鏈管理之----物流配送與倉儲管理
1．倉儲管理體系與運作流程
◇物料供應模式的選擇
◇廠內物流系統分析與設計
◇設計倉儲系統和工作流程
◇入庫管理
◇出庫管理
◇揀貨管理
◇搬運作業管理
◇倉庫盤點
◇退貨管理
◇叉車等設備使用管理
◇配載裝車管理
◇倉儲調度管理
2．物料與倉儲管理技術技巧
◇倉庫空間規劃技巧
◇倉庫內部區域劃分與標識技巧
◇貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
◇提高倉庫空間利用率的方法
◇如何提高倉庫儲存能力
◇物料堆放的技巧
◇庫區規劃及通道設置技巧
◇確保物料先進先出的方法
◇物料ABC管理法
◇倉位設置方法及顏色管理
◇如何做好倉庫的安全與保衛工作
3．成品倉儲與配送管理
◇成品倉儲管理的基本要求與目標
◇配送中心的概念、種類、功能介紹
◇配送中心的現代化物流技術
◇配送中心的工藝及運作管理
◇如何布置倉儲收發線
◇如何進行生產物流系統設施規劃
◇倉儲物流設施設備分析與介紹
◇倉儲物流設施規劃與物流分析
4．物流與倉儲成本控制
◇物流配送與倉儲成本分析
◇降低成本的戰略、戰術分析
◇降低成本的渠道、技術介紹
◇倉儲成本分析與控制
◇運輸成本分析與控制
◇配送成本分析與控制
◇物流包裝成本分析與控制
◇裝卸搬運成本分析與控制
◇流通加工成本分析與控制
◇物流信息成本分析與控制
◇其他物流成本分析與控制
第七部分：精益供應鏈管理之----供應鏈績效評估與管理
1．精益供應鏈管理指標體系分析
◇計劃及時齊套發貨率（％）
◇合同平均運作周期（天）
◇原材料庫存周轉率（次/年）
◇采購成本下降率(%)
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
……
2．精益供應鏈績效改進策略
3．精益供應鏈績效改進方法
4．精益供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★經驗分享：現場答疑與經驗交流

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