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中國企業培訓講師
推行與實施 “工廠運營改善提升與精益化管理”
 
講師:陳景華 瀏覽次數:2622

課程描述INTRODUCTION

如何推行精益生產

· 生產副總· 生產部長· 產品經理· 技術主管· 研發經理

培訓講師:陳景華    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

如何推行精益生產
課程大綱:
第一部分、當今服裝類、玩具類、家具類等勞動密集型企業面臨的壓力與挑戰(略講)
1、產能過剩、激烈竟爭市場下,制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發達地區傳統制造業的出路在那里?
3、“被逼改變”還是“主動轉變”
4、手工作坊管理模式如何向現代企業管理模式轉變
5、未來幾年制造企業的發展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理(略講)
1、傳統運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在服裝/玩具/家具類企業的成功運用
5、企業運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、服裝/玩具/家具類企業 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業運營改善與精益化管理之---完善、優化組織架構與功能(重點講解)
1、作坊式小廠與1000人以上規模企業之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利,特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業運營改善與精益化管理之---建立、完善/優化各種制度與運作流程(重點講解)
1、制度與運作流程是企業運作的根基,就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程?實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程?實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程?實例展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品,無法執行
案例分析與研討
第五部分、企業運營改善與精益化管理之---人力資源規劃與管理 (重點講解)
1、企業發展的*障礙歸根結底---就是人才
2、很多企業還沒有建立真正意義上的人力資源部門,只起到簡單的人事功能。
3、如何根據企業發展的需要進行前瞻性的人才規劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制,做到能者上庸者下
6、缺什么補什么,如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業實際的員工激勵計劃
8、如何創建良好的企業氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業運營改善與精益化管理之---高效執行(重點講解)
1、執行不力是企業管理面臨的重癥之一
2、執行力——從規劃到結果的推進器
3、為什么執行不力,執行不力的十大原因
4、觀念、態度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、監督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執行力的五大態度
9、職業意識、商業人格、結果與任務
10、如何提升自己的執行力?
11、如何貫切與檢查下屬的執行力?
12、如何打造企業團隊的執行力
13、執行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業運營改善與精益化管理之---有效溝通(重點講解)
1、有效溝通是高效執行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協作、本位主義、拉幫結派在企業泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯系、商討(優秀團隊的精髓)
案例分析與研討
第八部分、企業運營改善與精益化管理之---品質改善與提升(重點講解)
1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處,得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數據的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業運營改善與精益化管理之---精益生產方式之應用(重點講解)
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產方式,更是一種管理思想,一種管理原則。
2、精益生產與傳統生產的差異
3、現代制造企業的價值困惑
4、識別增值與非增值
  ▲ 十六種有形浪費  ▲ 看不見的無形浪費
5、精益生產和IE工程之應用:
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產流程改善、工藝技術改善、
產品換線改善、效率改善、品質改善、成本改善、人員技能與素質改善、現場環境改善。
6、實施精益生產企業 成功案例分享(大量圖片及詳解)
第十部分、企業運營改善與精益管理化之---員工安定化管理(重點講解)
1、當今勞動密集型企業用工環境之分析
2、內地設廠與沿海發達地區設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業文化凝集人心
9、如何將員工個人發展與公司發展融為一體
案例分析與研討
總結


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    參加課(ke)程:推行與實施 “工廠運營改善提升與精益化管理”

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陳景華
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