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工廠布局管理培訓
課程背景：
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善；
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%；單位面積產出增加30%；
新(xin)工(gong)廠投產是改變員工(gong)行為及(ji)理念的*時機；

培訓目標：
.學習如何開展新工廠的精益布局；
.實踐新工廠布局設計步驟；
.觀摩*新工廠建設項目做法及步驟；
.掌握新工廠布(bu)局及生產(chan)準備流(liu)程（3P）核心原則(ze)及方法論；

課程大綱：
第一單元3POverview
Leanfoundation,精益基礎
3P概論
3P活動日常安排
3P警句
3P團隊活動安排
3P工序一覽表

第二單元布局及生產線設計
簡介
P.Q.分析;
工藝圖和時間測量
功能型布局VS流程型布局；及產線數量
單件流產線
大線VS小線
節拍時間
多能工
小型線內設備
線平衡
工作站設計
布局及產線設計20原則

第三單元Borderofline,線邊設計
介紹
不同供應類型
線邊物料組織
小容器
特殊的大零件容器
容器內零件安放
單個零件供給
手推車及滾筒
成套零件
適用于線邊物料的容器種類
定義小容器的過程
如何引入小容器

第四單元CTvs.TT
TT的計算
CT的測量
PlanningCT,計劃周期時間
CTvs.TT
推式生產與拉式生產如何使用CT和TT
YAMAZUMI的改善(shan)思維(wei)及改善(shan)方向

第五單元LCA低成本自動化
介紹;
自動化的點檢表及步驟;
工具及夾具;
機器的自動時間(MT);
自働化;
自動化及卸載時間;
LCA設計指引;
內部LCA設計團隊;
LCA設計及(ji)制(zhi)作的步驟.

第六單元現狀分析
現有問題發掘GEMBAWALK&WASTEHUNTING
PQ分析
FISHBONE魚骨圖分析
TTvs.CT
操作人員數計算
現有布局物流分析
KPI現狀計算

第七單元7design七種設計
7種設計
方案優選7è3
Processataglance
Moonshine
YAMAZUMI

第八單元標準作業
作業標準的歷史;
什么是標準作業;
標準作業法;
步驟1:設定改善目標
步驟2:作業觀察;
步驟3:作業改善;
步驟4:作業標準化;
步驟5:鞏固標準化;
工時節約法則.

第九單元執行計劃
設備計劃
工裝夾具開發計劃
第十單元項目管理
項目成功要素
項目A3報告

講師介紹：
劉啟民老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師
化學工程碩士,六西格瑪黑帶
曾任職于全球*的飲料公司可口可樂公司卓越運營經理
曾任職于3M上海六西格瑪黑帶
曾任職于康寧顯示科技廠廠長
曾任(ren)職于圣戈班磨料磨具公司廠長

講師經歷及專長
劉老師1998年大學畢業，加入歐美企業從事6西格瑪，從事精益生產和工廠管理工作，包括3M，可口可樂，圣戈班，康寧。有15年的工廠實際運營管理經驗，對各種行業的運營管理非常熟悉，包括化工行業，注塑行業，機加工行業，擠出行業，食品行業，磨料磨具行業，玻璃行業等，有9年的中基層現場實際操作中，積累了豐富的實際操作經驗，精益TPM設備管理，問題解決能力，與現場員工溝通的經驗和能力；有6年廠長的管理經驗，擅長人員培養和管理，擅長戰略部署和KPI分解，在圣戈班工作期間，每年都帶領團隊超額完成公司的年度目標，是公司發展最迅速的幾年時間，在康寧工作期間，帶領團隊2次獲得全球星級工廠。
劉老師擅長的課程：智能(neng)化工(gong)(gong)廠(chang)、工(gong)(gong)廠(chang)布局（3P）、物流設(she)計(ji)(ji)、項目管(guan)理、生產線布局、倉儲設(she)計(ji)(ji)、工(gong)(gong)廠(chang)成本控(kong)制、PMC、TPM、工(gong)(gong)廠(chang)設(she)備管(guan)理、供應(ying)商管(guan)理、快速換(huan)模、設(she)備停機維(wei)修、TQM、TS16949、6Sigma、質量基礎工(gong)(gong)具（MSA，FMEA,SPC,APQP,PPAP,DOE)QC活動(dong)

培訓客戶與培訓風格
華潤集團，河南登電集團，江淮汽車，中國煙草，中國航天集團等、揚子紡織，空客，迅達電梯，雙維伊士曼，馬勒，索菲瑪，凱士比，奔馳，大眾，大陸汽車，Abus，FOKKERELMO，YoungSports，三菱電梯，三菱化學，日立電梯、保利協鑫，大眾聯合，哈爾斯，派尼爾，金圣集團等
劉老師非常熟悉歐美和日本的咨詢理論及方法，致力于研究國外理論和中國的實際相結合的咨詢和培訓方式。
工廠布局管理培訓