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工廠目視化實戰管理培訓

【課程背景】
5S管理是推行全面質量和安全管理的基礎，是日本工業企業崛起重要的法寶，是企業有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環境、提升士氣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛生。
海爾公司成功引入5S工具，大獲成功后，率先在國內提出了6S的概念，在國內得到企業的廣泛認可。
然而中國企業推進5S的千千萬，但成功的寥寥無幾：
為什么不少干部和員工都認為5S工作就是打掃衛生、走過場?
為什么5S活動并沒有在提高效率和降本增效方面發揮作用?
為什么員工在5S項目執行上反彈嚴重，無法真正落地?
為什么5S口號喊得越大，事故反而越多?
一系列的問題是各級管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及員工尚未理解5S的原理與實施要領，5S實施基準的缺乏，對員工的培訓和現場督導嚴重缺乏。
本課程將通過自主研發的(de)(de)LEGO道(dao)具，讓學員在(zai)實(shi)(shi)(shi)操中體驗5S與(yu)目(mu)視化管理的(de)(de)魅力，提升學員的(de)(de)5S改善(shan)能(neng)力。同時，大量的(de)(de)現(xian)場的(de)(de)改善(shan)案例，引(yin)導(dao)學員結合實(shi)(shi)(shi)際去制定實(shi)(shi)(shi)踐計(ji)劃。

【課程目的】
理解5S的實施目的與推行5S的必要性;
掌握目視化管理的原理與實施方法，培養學員 “一目了然，異常一眼能發現”的現場的能力;
引導學員提升5S的實操能力，指導其建立高效的生產車間，確保20秒內找到所需物料、工具;
培養學員梳理正確的安全意識，學會辨識現場危險源的方法，并能系統控制危險源。
【培訓方法】知識點講授、實操游戲、實例分享、實際案例研討等
【培訓對象】5S推進人員、企業管理人員、班組長等
【培訓時間】2天

【課程大綱】
第一部分：現場管理5S
5S起源與基礎認知
5S在管理系統中的七大作用
演練：快速尋找扳手的若干方法
LEGO游戲：運用5S，提高賽車組裝效率的300%的若干方法
工廠5S推進中的五大失敗原因剖析
課程目標與工具落地：
了解5S的定義與作用
了(le)解工廠實(shi)施(shi)5S的必要性

第二部分：1S管理
整理的準備工作：定點拍照
整理的定義與基本原則
圖片游戲：1S與效率提升
要與不要的基準制定方法與原理
演練：依據基準識別不需要物品
非必需品的處理流程與原則
案例：某金屬制品公司的現場整理技巧
整理的實施核心四大要領
工具：紅牌作戰的運用
課程目標與工具落地：
了解1S的定義
學會運用需(xu)要與(yu)不需(xu)要物品(pin)的基準辨(bian)識現場物品(pin)

第三部分：2S整頓與現場目視化管理
整理的定義與基本原則
三定的定義與實施方法
提升管理水平、提升作業效率的法寶：整頓與目視化
目視化管理與三定的關系
定位的四個工具與實際運用
定位與定量的實際運用
眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設備、臺車、桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表、料架等)
設備、人員、物料狀態目視化管理案例
演練：車間“三定目視化”的桌面演練
課程目標與工具落地：
了解整理的定義
掌握不同物品的三定與目視化實驗方法
培養“打造20秒找到物(wu)品(pin)的現場”的能(neng)力(li)

第四部分：3S清掃
清掃的定義與實施的三個步驟
運用5why法實施感知清掃，提前發現污染源
污染源登記制度建立
建立零報告制度，提高問題發現的概率
課程目標與工具落地：
了解清掃的實施流程
了解5why法(fa)的基本運用

第五部分：4S清潔與5S素養
清潔的定義
全員清掃與習慣培養
建立作業與管理基準是員工行為習慣化的核心工作
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例：放不亂的定位方式
案例：污染源治理的方法
素養的定義與實施原則
培養員工素養的四步法：制定規則、培訓要領、督導行為、培養習慣
一點教育在習慣化培養中的使用
課程目標與工具落地：
了解清潔和素養的定義
了解污染源治理的基本原理
掌握督導員工5S行為(wei)的方法

工廠目視化實戰管理培訓