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中國企業培訓講師
卓越班組長管理技能提升訓練
 
講師:李科 瀏覽次數:2553

課(ke)程描述INTRODUCTION

卓越班組長管理技能培訓

· 班組長

培訓講師:李科    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

卓越班組長管理技能培訓

課程背景:
作為能夠獨立遂行戰術任務的最小作戰單元,班建制是最基層作戰實體,其執行能力和戰術素養直接構成作戰單位的戰斗力;而班組同樣作為企業中最基本作業單位,是企業內部最基層的勞動和管理組織,是企業各項工作的落腳點,班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業運營能力的核心。
較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執行能力的基礎,也是班組自主管理、持續改進的前提;本章節的目的是學習將精益生產思想融入生產日常作業過程中,完成從“現場管理方法”到“車間日常管理”的轉化;
本(ben)篇(pian)課程(cheng)以(yi)生(sheng)(sheng)產前、中、后為基本(ben)線索,將作業人員管(guan)理、機器工(gong)具使用(yong)、工(gong)藝方法(fa)維護、生(sheng)(sheng)產物料控制等按日(ri)常生(sheng)(sheng)產進程(cheng)順序進行分別講授,以(yi)*限度(du)地確保(bao)其培訓(xun)內容的(de)實用(yong)性,*限度(du)地確保(bao)車間(jian)現場(chang)管(guan)理對生(sheng)(sheng)產業績目標的(de)指向性,*限度(du)地確保(bao)學員接收本(ben)次(ci)課程(cheng)知識的(de)系統性及首尾連貫性。

課程收益:
本講同時也從精益生產績效體系的層層展開,講解現場制造班組在人、機、料、法、環五方面實施規范化控制的績效要求,使學員明確班組建設的目標導向,明確制造質量合格率提升、連續化生產作業、產能負荷提升等生產業績改善在現場班組形成的績效控制要求。
課程方式:理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學+個案分析
課程風格:落地為先(xian)、結構性強(qiang)、工具(ju)應用、化繁為簡,實戰演練

課程大綱
第一講:認識生產浪費

一、生產經營模式的四次轉變歷程
1.古典管理理論的思想沖突與現實意義
二、我們的生產利用率現狀--綜合利用率OEE構成
案例:企業生產綜合利用率分析數據
1.等待浪費現狀分析
2.搬運浪費現狀分析
3.過度加工現狀分析
案例:企業價值流分析報告
4.動作浪費現狀分析
案例:企業C.T分析報告
5.質量浪費現狀分析
案例:企業質量損失分析數據
6.庫存過量浪費現狀分析
案例:企業物料損失分析數據
7.非準(zhun)時生(sheng)產(chan)浪費(fei)現狀分析

第二講:精益制造系統構成
一、準時生產的基本思想
案例:某企業班組生產拉動圖片資料
1.準時生產拉動的三大條件之一:穩定的質量業績、一致性質量能力管理方法
2.準時生產拉動的三大條件之二:良好的產銷協調、滾動產銷計劃管理模式
3.準時生產拉動的三大條件之三:生產均衡化管理、均衡生產的作業平衡、快速作業切換
案例:某企業快速作業切換流程--一個流生產實質
二、拉動生產的基本保障
1.零設備故障管理思想
2.標準化作業與多技能員工培養
三、.精益生產的執行力(li)培(pei)養

第三講:班組卓越績效構建
一、生產核心績效的構成
1.十六項班組規范化管理要點與四種管理方法
案例:企業班組管理水平調查數據
2.班組績效構成與考核方法
案例:某企業班組績效考核方案解析(基礎階段)
案例:某企業班組績效考核方案解析(進階階段)
3.班組績效數據分析與報告
案例:某企業績效分析會視頻
二、績效報告評價標準分析
案例:某企業績效報告評價標準解析
1.班組績效推進技巧
案例:某企業車間、班組月績效推進計劃表
案例:某企(qi)業(ye)班長(chang)周(zhou)工作計劃展開表與自我反省(sheng)流程

第四講:班組現場日常規范化管理
一、班前作業準備

1.作業準備六大管理要點
2.作業準備流程步驟
3.同步化作業準備與壓縮準備時間的 方法
4.班前會的考勤管理
5.班前會調動員工狀態的方法
案例:某企業班前會視頻
6.班前會對員工意識的規范
案例:某企業班前會個人總結發言稿
7.班組工作總結與作業安排
8.班前會OPL教育
9.設備點檢要點與設備清掃作業指導書運用
10.物料定量管理要求與現場物料準備
11.工藝準備與文件整理要求
12.首檢三檢管理規范
案例(li):某企業首檢(jian)檢(jian)查(cha)規范

二、班中作業控制
1.作業標準化過程巡查
案例:某企業作業觀察表運用
2.作業安全過程巡查
案例:企業現場安全風險點分析
3.產品質量過程巡查
案例:企業現場質量控制計劃運用
4.生產進度過程巡查
案例:某企業小時產能看板運用
5.現場作業中的OPL教育技巧
案例:企業員工技能管理看板運用
案例:某企業現場OPL視頻
6.工程更改與臨時作業控制
案例:企業工程更改現場管理看板運用
案例:企業臨時作業管理要點
7.設備異常現場快速處理
8.問題判斷的垂直思考方式
9.設(she)備異(yi)常(chang)補救與匯報流(liu)程

三、班后工作交接
1.交接班的目的以意義
2.班后工作交接內容
案例:某企業交接班管理規范
3.生產日報表記錄規范
案例:某企業生產日報表范本
4.產品數量清點、轉序與計劃達成率核算
5.物料物品清點、整理與耗用成本核算
6.設備運行狀態記錄與績效計算
7.品質狀況統計與績效計算
8.勤務統計與信息傳遞
9.教育訓練情況記錄與總結
10.作業異常情況記錄與總結
案例:企業班組交接班管理在班組看板中的運用
11.五分鐘5S活動推進
疑難問題解答

卓越班組長管理技能培訓


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