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中國企業培訓講師
精益生產管理與價值流程圖分析
 
講(jiang)師:洪(hong)劍坪 瀏覽次數:2548

課程描述INTRODUCTION

精益生產管理培訓

· 生產部長

培訓講師:洪劍坪    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

精益生產管理培訓

課程描述:
精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)管理思(si)想起源于(yu)日本,隨(sui)后風靡全(quan)球,這一生(sheng)(sheng)產(chan)管理體系和(he)思(si)想全(quan)面變革了(le)制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi),被*稱(cheng)為改(gai)變世(shi)界的(de)(de)機器(qi)。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)思(si)想著眼于(yu)顧(gu)客需(xu)求(qiu)出發,以(yi)顧(gu)客的(de)(de)需(xu)求(qiu)組織自(zi)己(ji)最(zui)精(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi),從而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)了(le)新(xin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)造流程,變革了(le)人們的(de)(de)思(si)想意識。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)(shi)通過對企業(ye)(ye)現(xian)場布局改(gai)善、生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)的(de)(de)平衡、多能工(gong)的(de)(de)培養、標準化(hua)作業(ye)(ye)、均衡同步生(sheng)(sheng)產(chan),以(yi)及全(quan)員(yuan)參與(yu)的(de)(de)持續改(gai)進,徹底消除工(gong)廠(chang)(chang)存在的(de)(de)大量(liang)浪費(fei),縮短制(zhi)造周期,降低制(zhi)造成本,提升產(chan)品質量(liang),實現(xian)準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan),打造柔性(xing)工(gong)廠(chang)(chang),靈活(huo)應對市(shi)場品種、數量(liang)上的(de)(de)變化(hua)!

課程收益:
理解和掌握精益生產的精髓,明確企業現場中七大浪費,*限度地減少浪費;
學習如何迅速削減庫存,大幅縮短生產周期,提高資金利用率; 
通過不斷地改善,大幅度提高生產效率和產品品質;
解決了多種、少量、經常插單難以應對的困擾
幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統;
幫助企業建立自己的精益團隊,為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。
培訓形式:課(ke)程培(pei)(pei)訓(xun) +  輔導(dao)項目專(zhuan)(zhuan)題診斷研(yan)討 +  培(pei)(pei)訓(xun)現場(車(che)間現場)輔導(dao) + 項目專(zhuan)(zhuan)題方案發(fa)表 + 專(zhuan)(zhuan)題行動計(ji)劃實施及在工作中固化

課程大綱:
第一部分:精益生產概述

精益生產方式簡介 
精益生產方式產生的背景
精益生產追求的目的
構筑精益企業之屋
精益工廠追求7個“零”極限目標
精益生產方式-五個原則
精益生產方式的基礎-5S
精益生產的出發點-價值識別 
認(ren)識(shi)及消(xiao)除生產過程中的(de)七大浪費

第二部分、精益生產方式之—價值流分析
現代制造企業的價值困惑
生產系統價值流分析
價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
如何利用價值流圖來尋找浪費
案例:價值(zhi)流程案例分析 

第三部分、精益生產方式之-柔性生產單元與U型布局
單件流動
按工藝流程布置設備
生產速度同步化
設備小型化
生產線U形化
多工序操作
走動作業
員工多能化
一個流生產的推行步驟
生產線平衡技巧與改善
案例研討分析

第四部分、精益生產方式之-拉動生產與看板管理
快速響應客戶的拉動系統
拉動系統圖示
拉動式生產之信息傳遞工具---看板
生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量 
看板的機能
看板運行的種類和工作原理
傳送看板
生產看板
看板方式的六個原則
決定看板的數目
領取看板的運行過程 
精(jing)益企業看板(ban)案例分析

第五部分、精益生產方式之-柔性化生產
柔性生產2方面含義
生產量的柔性
時間的柔性
柔性生產方式四個方面的特征
柔性化的重要評估指標
如何實現柔性生產
滾動生產計劃編排
生產柔性化:彈性化的布置
生產設備的彈性化
作業人員的彈性化
產品設計的(de)彈性化

第六部分、精益生產方式之-均衡化生產 
準時化的前提條件——均衡化
均衡化的生產工序 
消除了不平均現象的均衡化
批量生產和均衡化生產
產品總量均衡化
種類的均衡化
生產均衡化之混合生產
如何實現混合生產
品種及生產數的排列 
案例研討分析

第七部分、精益生產方式之-快速切換
JIT之切換效率改善
生產現場的切換動作
快速切換改善的著眼點 
快速切換7法則
快速切換案例(li)研討分析

第八部分、精益生產方式之-生產作業標準化  
為什么需要標準化作業
標準作業與非標準作業 
標準化作業實施方法
標準時間的制定(寬放時間的制定技巧)
制定工序能力表
標準作業組合票及標準作業票
如何運用標準工時確定產能,控制生產成本
IE手法與精益標準化作業
標準化工作研究步驟
IE手法與精益生產
案例研討分析

第九部分、精益生產方式之-自 働 化 
自働化的定義
自働化與自動化的的對比
如何實現自働化
使生產順暢化
確立標準作業
進行可視化管理
自働化設計:防錯十大原理
案例研討分析
輔導項目1天:價值流程圖
研究課題(ti)目的(de):清(qing)晰了解目前企業生產過程價(jia)(jia)值(zhi)流過程,分析價(jia)(jia)值(zhi)流程中的(de)瓶(ping)頸與問題(ti),精益價(jia)(jia)值(zhi)流程設計。

精益生產管理培訓


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洪劍坪
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