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中國企業培訓講師
IATF16949五大工具及應用
 
講師:徐志堅(jian) 瀏覽次數:2538

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

IATF16949五大工具培訓課

· 品質經理

培訓講師:徐志堅    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

IATF16949五大工具培訓課

課程介紹
《IATF16949五大工具及(ji)應用(yong)》課程(cheng),是IATF16949體系(xi)運作中的核心內(nei)容(rong),本課程(cheng)主(zhu)要從產(chan)品(pin)(pin)的整個產(chan)出(chu)的流程(cheng)的角度(du)依次闡(chan)述(shu)了IATF16949五大工具的使用(yong)流程(cheng)及(ji)注意事項,并對重點(dian)內(nei)容(rong)進(jin)行梳理和講解(jie),通過學(xue)員的實際(ji)練(lian)習來加強對知識的理解(jie)和掌(zhang)握(wo),旨(zhi)在幫助(zhu)汽車廠(chang)及(ji)其零組件供(gong)應商的工程(cheng)人(ren)員真(zhen)正掌(zhang)握(wo)該工具的使用(yong),有助(zhu)于產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)在全流程(cheng)得到(dao)預防和控制(zhi),從而減少產(chan)品(pin)(pin)量(liang)產(chan)中的質(zhi)量(liang)問題(ti),提高企業的質(zhi)量(liang)水平和管(guan)理水平。

課程對象
1.公司的品質部中高層管理人員,各類品質工程師(DQE,SQE,PQE,CS)等
2.項目部的中高層管理人員及項目經理
3.產品研發部的中高層管理人員及研發工程師(結構,電子工程師)等
4.生產中高層管理人員及工藝工程師
5.其他(ta)對IATF16949有興趣的人員(yuan)

課程目標
1.讓學員了解IATF16949五大工具的使用時機
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點和難點內容
4.熟(shu)悉并掌(zhang)握IATF16949五大(da)工具的應(ying)用

課程內容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡

1.了解IATF16949五大工具,90%的人員會用,但不知道為何而用
2.80%的企業,導入應用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統(tong)性的掌握IATF16949工具的應用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1)FMEA的基本框架
2)FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識別功能,要求及規范
E.識別潛在失效模式
F.識別潛在后果
G.識別潛在要因
H.識別控制
I.識別和評估風險
2.設計FMEA的開發
1)必備條件
2)方塊示意圖
3)參數圖表
4)功能要求
5)其他工具和信息資源
6)研究信息
3.小組練習及結果點評
4.DFMEA與(yu)PFMEA的區別(bie)及注意事項(xiang)

第三章 MSA-測量系統分析重點知識
1.計量型測量系統研究
1)確定測量系統--穩定性
2)確定測量系統--偏倚
3)確定測量系統--線性
4)確定測量系統--重復性和再現性
2.計數型測量系統研究
3.測量系統誤差和(he)變差

第四章 APQP-產品先期策劃的制作流程及重點內容
1.計劃和項目確定階段--設計輸入
1)顧客的聲音
2)產品可靠性研究
3)顧客輸入
4)設計目標
5)可靠性和質量目標
6)初始材料清單
7)初始過程流程圖
8)初始產品和過程的特殊性清單
2.產品設計和開發階段--設計責任部門的輸出
1)DFMEA設計失效模式及后果分析
2)設計的可制造性和裝配性
3)設計驗證
4)設計評審
5)樣件制造-控制計劃
6)工程樣圖(包括數學數據)
7)工程規范
8)材料規范
9)圖紙和規范的更改
3.產品和過程確認階段--輸出
1)批量生產
2)測量系統評價
3)初始過程能力研究
4)生產件批準
5)生產確認試驗
6)包裝評價
7)生產控制計劃
4.反饋、評定和(he)糾正(zheng)措施階段

第五章 PPAP-產品生產批準程序相關重點知識
1.PPAP的過程要求
1)設計記錄
2)任何授權的工程變更文件
3)顧客工程批準
4)設計失效模式及后果分析
5)過程流程圖
6)過程失效模式及后果分析
7)控制計劃
8)測量系統分析研究
9)全尺寸測量結果
10)材料/性能試驗結果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實驗室的文件要求
13)外觀批準報告(AAR)
14)生產件樣品
15)標準樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(PSW)
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據的等級
4.零(ling)件(jian)提交狀態

第六章 SPC-統計制程控制重點內容及注意事項
1.SPC與管制圖的關系
2.管制圖的關鍵內容
1)計量性管制圖
A.Xbar-R圖(均值-極差)
B.Xbar-s 圖(均值-標準差)
C.中位數- R圖(中位數-極差)
D.X-MR 圖(單值-移動極差)
2)計數性管制圖
A.P圖(不合格品率)
B.np圖(不合格品數)
C.c圖(缺陷數)
D.u圖(單位缺陷數)
3)秒記管制圖的分類知識圖及特點,學員練習的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1)SPC異常原因及變動分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統
1)SPC系統的方法
2)SPC建立(li)步驟及實施

IATF16949五大工具培訓課


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