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QC七大手法運用實務培訓

課程大綱
第一講：QC七大手法概述
一、 QC七大手法與TQM的關聯
1.全面質量管理
2.TQM做質量改進的重要工具
3.發掘問題與解決問題的科學性方法
二、QC七大手法歷史
1.首創于*
2.常用于品管/生產/工程等部門，以協助質量等問題的解決
三、質量管理的觀念變化
1.質量是檢驗出來的
2.質量是生產出來的
3.質量是設計出來的
4.質量是全員質量管理出來的
互動(dong)研討：公司(si)產品質量跟哪些部(bu)門有關？

第二講：QC七大手法介紹與運用
一、QC七大手法1---查檢表
1.查檢表定義
2.查檢表2個作用
1）維持管理
2）改善管理
3.查檢表分類
1）點檢型查檢表
2）記錄型查檢表
4.查檢表設計的步驟
案(an)例(li)練習：《8S查檢表》與《電鑄(zhu)槽點檢確認記錄表》

二、QC七大手法2---柏拉圖
1.柏拉圖定義
2.柏拉圖的原則：80-20法則
案例練習：LCD功能測試站主要不良統計
3.柏拉圖的作用
1）找到最重要的原因和異常
2）體現了“少數重要，多數次要”的規律
4.柏拉圖制作實錄
1）數據收集
2）歸類統計
3）排序、并計算相關數據
4）繪制柏拉圖
5）結論
案例(li)練習：小(xiao)明(ming)在回家的(de)路上(shang)撿到一盒子的(de)錢(qian)，請將這些錢(qian)的(de)分布繪制(zhi)成(cheng)柏(bo)拉(la)圖

三、QC七大手法3---層別法
1.層別法定義
2.層別法層別的方法
1）常用4M1E區分
2）亦可用任何有意義的區分，例如：地點、氣候, 日期, 作業條件 和 環境,批號,批別,原材料, 線別, 班別等.
案例練習：17寸顯示器ESD靜電打死暴量的層別分析
3.層別法實用注意事項
1）收集數據之前就應先使用層別
2）層別法與其他工具搭配使用
4.層別法的實際操作(zuo)

四、QC七大手法4---魚骨圖（特性要因圖）
1.魚骨圖定義
案例展示：客戶端出現Mura缺陷
2.魚骨圖設計步驟
1）確定魚頭：問題
2）確定主刺（主因）
3）確定中刺（中因）
4）確定小刺（小因）
5）驗證要因
案例練習：為什么培訓沒有效果
3.魚骨圖實用注意事項
1）原因解析愈細越好, 小刺可以制定具體對策為止
2）利用腦力激蕩法，盡可能找出影響結果的所有因素
3）一次因與二次因選擇不要混肴
4）有(you)多(duo)少問(wen)題就畫(hua)多(duo)少個圖，不可多(duo)問(wen)題共一(yi)個圖。

五、QC七大手法5---直方圖
1.直方圖定義
2.直方圖設計步驟
1）收集量測數據并記錄，分K個組
2）找全部數據中**大值及**小值
3）計算量測值的全距
4）決定數據區間（組距）
5）決定組距的組界及計算各組界出現次數
案例練習：用Minitab來計算切割尺寸的分布
3.直方圖實用注意事項
1）使用等寬的間距，不等寬的間距將造成視覺的差異。
2）組數不要太多、也不要太少
3）OK的數據符合正態分布
4）常見的(de)7種直方(fang)圖（正態分布、偏態、雙(shuang)峰、絕壁等）

六、QC七大手法6---散布圖
1.散布圖定義
2.散布圖設計步驟
1）找出數據中的**大值與**小值.
2）劃出縱軸，橫軸的刻度，計算組距.
3）組距＝max-min/組數n
4）各組對應數標示在坐標上
3.散布圖實用注意事項
1）注意是否有異常點存在，亦即該點與其它點相距很遠。
2）是否有必要加以層別，亦即由數據看是無相關，但將數據分群后卻發現具有相關。
3）一個相關與否的散布圖需放入單純且必要的數據
案例練習(xi)：小明男同學(xue)的升高與體重相關性分析

七、QC七大手法7---管制圖
1.管制圖定義
2.管制圖分類
1）計量值管制圖
2）計數值管制圖
3.均值與極差管制圖（X－R ）的繪制步驟
4.管制圖判別的12項法則
5.Ca、 Cp、Cpk
案(an)例練習：針對(dui)客戶要求對(dui)鍍膜的膜厚繪制管制圖

第三講：新QC七大手法概述
一、關聯圖
二、系統圖
三、親和圖
四、矩陣圖
五、PDPC法
六、箭條圖
七、矩陣資料解析法

QC七大手法運用實務培訓