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中國企業培訓講師
《生產問題分析---降低生產成本的途徑》
 
講師(shi):宋(song)小平 瀏覽(lan)次數:2612

課程描述INTRODUCTION

生產問題(ti)分析培訓

· 中層領導

培訓講師:宋小平    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱(gang)Syllabus

生產問題分析培訓

課程背景: 
當前中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)經濟(ji)正在(zai)(zai)經受“前有(you)堵截、后有(you)追兵”的(de)嚴峻挑戰,自2012年以來(lai),以*、德國(guo)(guo)、日本(ben)為首的(de)工業(ye)(ye)發達(da)國(guo)(guo)家,現正在(zai)(zai)以信息(xi)化(hua)與制造(zao)業(ye)(ye)的(de)結合為契機,重振、重返制造(zao)業(ye)(ye);而(er)越(yue)南、泰(tai)國(guo)(guo)、馬來(lai)西亞、印(yin)度、印(yin)尼等國(guo)(guo)憑借著比中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)更(geng)低的(de)勞動力和資源(yuan)優勢,在(zai)(zai)與中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)的(de)勞動密集型行業(ye)(ye)競爭中(zhong)(zhong)逐步取(qu)得先機,擴展他(ta)們的(de)市場范(fan)圍。 正在(zai)(zai)爬坡快速成長的(de)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)民營企(qi)(qi)業(ye)(ye),面臨(lin)在(zai)(zai)國(guo)(guo)有(you)企(qi)(qi)業(ye)(ye)與外(wai)資企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)夾縫中(zhong)(zhong)生(sheng)存的(de)嚴峻形勢。

你是否也有下列困惑和壓力: 
1.企業贏利能力不斷下降,未來利潤不知來自何處; 
2.同質化競爭導致戰術營銷失靈; 
3.生產成本不斷提高,利潤卻不斷下降; 
4.競爭壓力越來越大,客戶對產品質量越來越挑剔; 
5.渠道擴張已無路可走,且效益難以彰顯; 
6.節能(neng)減排、轉型升級,不知路在何方; 

面對(dui)(dui)(dui)如(ru)此(ci)嚴峻的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式,面臨(lin)如(ru)此(ci)嚴酷(ku)的(de)(de)(de)(de)(de)挑戰,企(qi)業(ye)經(jing)營(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)路在(zai)哪里?出(chu)路就是要優化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)要素配置,不斷降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben),提高(gao)競爭能(neng)力。怎樣(yang)才能(neng)在(zai)勞動力成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)上(shang)升(sheng)(sheng)、能(neng)源(yuan)(yuan)原材料漲價、土(tu)地(di)、水(shui)電等資(zi)源(yuan)(yuan)趨緊的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下在(zai)進一(yi)步地(di)降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben),實(shi)(shi)現(xian)低成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)營(ying)運作?企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)途徑在(zai)哪里? 宋小平老師(shi)積自己十余年在(zai)企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)踐,結(jie)合(he)對(dui)(dui)(dui)現(xian)代生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理問題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)深入(ru)學(xue)(xue)習與思考,精心編輯、打造了《生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)問題(ti)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)---降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)途徑》的(de)(de)(de)(de)(de)培(pei)(pei)訓課程(cheng),將(jiang)從(cong)(cong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)入(ru)手,通(tong)過(guo)介(jie)紹(shao)人(ren)(ren)機平衡作業(ye)、OEE設備(bei)綜合(he)效(xiao)(xiao)率(lv)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、庫存(cun)(cun)(cun)ABC分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)法、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)工(gong)序流程(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)等方法,為企(qi)業(ye)快速降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)指(zhi)明(ming)方向(xiang);通(tong)過(guo)對(dui)(dui)(dui)影響產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)人(ren)(ren)機料法環側(ce)六(liu)大要素的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi),對(dui)(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)作業(ye)計劃的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)控、對(dui)(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)現(xian)場(chang)八(ba)大浪費問題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)解(jie)決,幫助(zhu)你的(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)由傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)粗放管(guan)(guan)(guan)理向(xiang)精細化管(guan)(guan)(guan)理轉變;從(cong)(cong)降(jiang)(jiang)低產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品不良率(lv)、降(jiang)(jiang)低庫存(cun)(cun)(cun)、合(he)理管(guan)(guan)(guan)控生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)進度、消除設備(bei)故障(zhang)開始,一(yi)步一(yi)步降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben),提升(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv),實(shi)(shi)現(xian)管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)轉型升(sheng)(sheng)級。 培(pei)(pei)訓目標:通(tong)過(guo)該課程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)學(xue)(xue)習培(pei)(pei)訓,使企(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理人(ren)(ren)員(yuan)掌握(wo)企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、品質(zhi)(zhi)、效(xiao)(xiao)率(lv)、庫存(cun)(cun)(cun)和(he)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)問題(ti)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)般(ban)方法,使之從(cong)(cong)容面對(dui)(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理實(shi)(shi)際出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)困(kun)難和(he)問題(ti);掌握(wo)PDCA、5W2H、人(ren)(ren)機平衡作業(ye)、流程(cheng)優化、作業(ye)排序、OEE分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、ABC分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、工(gong)序管(guan)(guan)(guan)理、成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制、ECRS整合(he)等基本(ben)(ben)工(gong)具方法,幫助(zhu)企(qi)業(ye)有(you)效(xiao)(xiao)降(jiang)(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben);提高(gao)解(jie)決企(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理問題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)力,提升(sheng)(sheng)企(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理人(ren)(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)思考分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)方法和(he)綜合(he)管(guan)(guan)(guan)理水(shui)平。 

課程收益:
通過該課程的學習,讓你掌握、領悟下列內容: 
1、教你掌握生產問題分析的流程和方法,運用人機平衡分析方法,找到解決生產瓶頸問題的手段和方法; 
2、讓你領悟質量問題的特點,知曉對影響品質六大因素的管控,掌握PDCA和魚骨圖等分析、判斷方法,提高分析解決質量問題的能力; 
3、教你如何合理配置生產要素,熟練運用OEE設備綜合效率分析方法,提高設備運營效率,消除設備的六大損耗,提高勞動生產率; 
4、讓你掌握倉儲管理的基本要求,學會物料編號管理和倉儲作業ABC分類管理方,教你如何對物料進行編號管理、如何科學擺放,先進先出,做好倉儲物料的日常管理工作; 
5、針對生產計劃不周,分析生產過程管控存在的問題,幫你理清工作思路,掌握生產計劃排序和產品工序流程分析的要領,了解ECRS資源整合一般方法,有效提高生產的計劃性; 
6、讓(rang)你學(xue)會(hui)分析、控(kong)制生(sheng)產成本,了解控(kong)制生(sheng)產成本的途徑(jing)和方法(fa),讓(rang)你掌(zhang)握(wo)消除(chu)生(sheng)產八(ba)大浪費的方法(fa),幫助你提高(gao)企業經濟效益; 

課程大綱: 
開場白:
1、當前經濟發展的趨勢;
2、企業面臨的經濟形勢;
①國際形勢;
②國內形勢;
③市場形勢;
面對挑戰、把握先機(ji); 

第一講、生產問題分析與解決: 
1、什么是當前企業生產最緊迫的問題?
2、企業生產常見問題;
3、還用老辦法能解決嗎?
4、生產問題的出路在哪里?
5、生產分析的流程和步驟; 
1)界定;
2)測量;
3)分析;
4)改進;
5)實施;
6)控制。 
6、生產問題的分析方法;
1)識別問題的5W2H;
2)從客戶的角度看問題; 
7、生產問題分析工具---人機平衡作業分析;
1)人機平衡作業的定義、目的;
2)人機平衡作業分析;
3)平衡方法案例介紹;
4)推行人機(ji)平衡作業的措施; 

第二講、品質問題分析與解決 
1、什么是當前品質管理最緊迫的問題?
2、企業品質問題的表現形式; 
3、品質問題的分析工具;
1)PDCA循環方法; 
2)魚骨圖方法;
①魚骨圖的定義、用法;
②魚骨圖的三種類型、基本結構;
③魚骨圖分析方法的步驟;
④特性分析應用;
⑤魚骨圖分析案例分享; 
4、戴明博士質量管理14條; 
5、影響產品品質的六大因素;
1)人員;
2)機械、設備;
3)材料;
4)工藝、方法;
5)環境;
6)檢測;
7)管理;
6、提升品質(zhi)的有效措施; 

第三講、生產效率分析與提升 
1、什么是制約效率提升的主要問題?
2、企業效率問題的不良表現;
3、效率低下是誰的過錯?
4、提升生產效率的途徑;
5、提高人員的工作效率;
1)工作合力分工;
2)時間科學利用;
3)工作職務輪換;
4)加強學習培訓,不斷自我完善;
6、提高設備的使用效率;
1)PTM管理特點; 
2)TPM維護四要素; 
3)日常設備檢查五要領;
7、OEE設備綜合效率分析方法;
1)OEE設備利用的時間構成;
2)OEE設備時間分析;
3)設備六大損失指標計算;
4)設備損失指標計算案例;
5)減少設備損失的措施; 
8、設備故障頻發的三大原因:
1)清掃不徹底;
2)潤滑不到位;
3)操作不正確;
9、設備日常管理基本工作:
1)三好;
2)四會;
3)五項紀律; 

第四講、倉庫管理問題分析與解決 
1、什么是倉儲管理最緊迫的問題?
2、企業庫存問題的表現形式;
3、庫存問題存在的原因;
4、倉儲管理的分析工具; 
1)物料分類編號方法;
①編號的原則;
②物料的分類;
③編號的方法; 
2)ABC庫存分析法;
①收集數據;
②處理數據;
③編制ABC分析圖;
④貨物分類分析;
⑤繪制ABC分析圖; 
2)確定庫存重點管理要求;
3)成功解決庫存問題; 
5、壓縮(suo)庫存的有效(xiao)措施; 

第五講、生產過程管控問題分析 
1、什么是生產過程管控最緊迫的問題?
2、生產過程管控存在的六大問題;
3、生產過程出現這些問題的原因?
4、影響生產管控的6大因素;
5、生產物料管控的三大原則;
6、生產計(ji)劃管理不善的(de)主(zhu)要原因; 

7、生產計劃管控的要領;
1)生產排序五原則;
2)生產排序的標準;
3)生產計劃的跟進;
4)每日生產調度的工作流程;
5)生產計劃甘特圖;
6)生產計劃落后的(de)改善措(cuo)施; 

8、產品工序流程分析法;
 1)工序流程分析的定義; 
2)工序流程分析的作用;
3)工序分析的符號;
4)工序流程分析的方法---5W2H;
5)工序流程分析的技巧;
6)工序流程改善方向----ECRS原則;
7)繪制工序流程分析圖的步驟;
8)ECRS流程分析操作要點;
①取消;
②合并;
③重拍;
④簡化。 

9、工序流程分析的案例;
10、 七、生產成本分析與控制 
.什么是生產成本管理最緊迫的問題?
.生產成本分析問題的表現形式;
.解決生產成本問題的根本措施; 
.成本管理的基本理念介紹;
1)成本的概念;
2)成本的構成;
3)生產成本的形成過程;
4)尋找生產成本的因素;
5)分析生產浪費和低效率的方法;
6)分析浪費原因;
7)消除浪費的改善對策; 
.消除生產過程的七大浪費;
1)制造過多的浪費;
2)等待的浪費;
3)庫存的浪費;
4)搬運的浪費;
5)加工上的浪費;
6)品質不良的浪費;
7)動作的浪費; 
.降低生產成(cheng)本的8個有效措施;

生產問題分析培訓


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宋小平
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