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精(jing)細化(hua)設備維護公開課

課程背景：
制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢，設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業保養力量的矛盾日益突出，而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力，忽視設備保養方面的管理技術。
本(ben)課程(cheng)希望幫助學(xue)員更好的(de)(de)理(li)(li)解企(qi)業的(de)(de)現狀，學(xue)習(xi)和(he)(he)掌握TPM設(she)備(bei)(bei)(bei)計劃保(bao)養(yang)(yang)管理(li)(li)體(ti)系，并能夠根(gen)據(ju)企(qi)業現狀制定和(he)(he)完善設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)維護保(bao)養(yang)(yang)策略，掌握設(she)備(bei)(bei)(bei)三大(da)管理(li)(li)評價指(zhi)標MTBF/MTTR/OEE的(de)(de)計算(suan)和(he)(he)推廣(guang)應用，掌握為(wei)提高設(she)備(bei)(bei)(bei)信賴性(xing)(xing)和(he)(he)保(bao)養(yang)(yang)性(xing)(xing)、降低設(she)備(bei)(bei)(bei)生命(ming)周期成本(ben)的(de)(de)開展方(fang)法(fa)，能夠正(zheng)確(que)理(li)(li)解和(he)(he)綜合利用預防保(bao)養(yang)(yang)、預知保(bao)養(yang)(yang)、改(gai)良保(bao)養(yang)(yang)以及事(shi)后保(bao)養(yang)(yang)等保(bao)養(yang)(yang)方(fang)式，以最小(xiao)的(de)(de)投(tou)入，確(que)保(bao)設(she)備(bei)(bei)(bei)效率(lv)*化。

課程目標： 
1.學習和了解設備維護管理的發展歷程和發展方向；
2.系統理解設備的維護保養體系，樹立設備零故障管理的強烈意識；
3.學會應用恰當的分析工具，從源頭徹底解決問題的發生；
4.掌握建立和完善設備維護保養體系的內容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設備效率的正確思路
5.提升對(dui)設備預知保養管(guan)理(li)的(de)認知和應(ying)用

參訓對象：
設備維護保養人(ren)員，設備工程師，設備經(jing)理，TPM推進專員，精益推進專員 

授課形式：
知(zhi)識講解、案例(li)分析討論(lun)(lun)、角色演練(lian)、小組(zu)討論(lun)(lun)、互動交流、游戲感悟、頭腦(nao)風暴、強調學員參(can)與(yu)。

課程大綱：
第1章：設備管理的發展概要
1、設備管理發展的變遷史
1）從現代工業的發展看設備管理的變遷
2）設備管理領域
3）設備保養方式的種類
4）設備保養方式的發展趨勢
2、全面生產保養TPM介紹
1）TPM的誕生與發展
2）TPM的定義
3）TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動的特點
3、構建高效的TPM生產管理系統
1）TPM八大支柱結構介紹
2）TPM的三大活動項目
3）TPM活動三大神器
小結：TPM的(de)(de)活動的(de)(de)目的(de)(de)和效果

第2章：設備維護保養的職能
1、設備全壽命周期管理
1）設備管理的領域
2）設備壽命曲線及其保養策略
3）設備全壽命周期概述
① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關于設備壽命周期成本(LCC)
③ 關于設備特性的三大課題研究
④ 設備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養的職能
1）計劃保養概述
① 計劃保養的范圍和目的
② 計劃保養與自主保養的關系
2）計劃保養管理體系的業務流程
3）計劃保養的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管(guan)理(li)和改善要(yao)點

第3章：開展設備“零故障”運動
1、確保維護保養工作“零事故”
1）維護保養作業安全預防管理
① 六大生產裝置檢修作業風險分析
② 維護保養作業安全管理
施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險預知訓練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護保養人員技能管理
1）維護保養人員技能要求
① 優秀的維護保養人員的特質
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2）保養作業技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設備“零故障”運動
1）故障的定義和分類
2）發生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動
② 重視設備清潔，推動自主保養
③ 重視設備點檢，建立健全全員點檢制度
4）“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個(ge)階段(duan)

第4章：系統推行TPM計劃保養
1、計劃保養體系的架構
1）計劃保養活動的推進理念
 2）計劃保養活動推進7步驟
2、1STEP：建立自主保養支援體系
1）制定計劃保養1STEP活動計劃
2）責任區域的三正5S活動
3）自主保養的支援活動
3、2STEP：建立基本的保養體系
1）建立和完善設備管理臺帳
2）設備等級評價
3）故障管理
4）完善保養保養指標
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點改善活動
1）設備弱點的統計分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構成要素
 2）建立故障數據管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養體系
1）定期保養的優劣和應用范圍
2）編制保養作業計劃書
3）*保養周期的確定
4）保養作業標準化
5）實施機會保養
7、6STEP: 建立預知保養體系
1）預知保養的定義和目的
2）預知保養的常用方法
3）傾向管理與預知保養
8、計劃維護保養活動推進要點
1）明確課題和目標
2）搭建組織與業務分工
3）制定活動計劃（推進路徑圖）
4）評價與激勵
Q&A

講師介紹：王老師
韓國KSA TPM專門家研修結業
大型韓企 TPM事務局局長
日本MIC TPS研修結業
6sigma黑帶大師
工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  
現知名公司創新戰略顧問；
20多年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。 
輔導特長：
王老師能根據企(qi)(qi)業培(pei)(pei)訓(xun)需(xu)求(qiu)(qiu)，或(huo)企(qi)(qi)業現狀(zhuang)識(shi)別企(qi)(qi)業培(pei)(pei)訓(xun)需(xu)求(qiu)(qiu)，并根據企(qi)(qi)業特點量身定做，專門策(ce)劃針對(dui)性強(qiang)的培(pei)(pei)訓(xun)課程，從而提(ti)高培(pei)(pei)訓(xun)的效果。知識(shi)講解、案例分(fen)析(xi)討(tao)論、角色演練、小組討(tao)論、互(hu)動交流、游戲感(gan)悟、頭腦風(feng)(feng)暴、強(qiang)調學員(yuan)參與是(shi)王老師的一(yi)般授課風(feng)(feng)格。

精細化(hua)設備(bei)維護公開課