課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產基礎工具公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產基礎工具公開課
課程概述
本課程時長為2天。
生產周期縮短50%意味著什么?
---等待交貨的的客戶減少了一半;在制品庫存減少了一半;設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么?
---所需的場地減少了一半;積壓的資金減少了一半;存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率,節約資金、降低成本;精益生產意味著用更少的錢,做更多的事!
---這就是精益帶來的價值,不正是您所期望的嗎?
精益生產(chan)(chan)(chan)管理系統由日本(ben)豐田汽(qi)車公司歷經二十(shi)余年的(de)時間創建,被稱為新生產(chan)(chan)(chan)系統。因其在(zai)縮(suo)短生產(chan)(chan)(chan)交期、降低成(cheng)本(ben)、提升品質方面取得顯著成(cheng)效,為歐美(mei)各個(ge)行業(ye)所效仿,并成(cheng)為世界汽(qi)車制造業(ye)的(de)核心管理原則之一。
課程收益
.了解精益生產的概念
.了解精益流程的特點
.學會運用精益生產方法、精益工具等開展改善活動
.通過課堂的演練,能在實踐中應用精益方法
培訓對象
企(qi)業生產管理工程師,各部門主管,經理等(deng)相(xiang)關人員(yuan)。
培訓大綱
.一精益生產體系概要說明
1、什么是精益生產
2、為什么需要精益生產
3、實現精益生產需要哪些技能
.5S實施方法與技巧
1、5S的起源與含義:5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的
2、5S是現代企業管理的基礎:5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果
3、5S的含義及實施要領
4、5S的作用與實施原則:5S貴在實施、重在堅持
5、5S的推行方法:實施5S切記不能急于求成,要扎實
6、做好5S對公(gong)司(si)和個人的好處
.可視化(目視)管理方法與技巧
1、可視管理的概念與發展:管理是使問題顯現,而不是隱藏
2、可視管理的類別:根據不同的目的開展目視管理
3、可視化管理的溝通作用:讓信息準確無誤傳達下去
4、可視管理思考模式與推行注意點:追求實用,拒絕花哨
5、可視管理的幾大思考:顏色、形跡、指示、安燈
6、練習與討論:每(mei)組(zu)分別(bie)提出(chu)3個(ge)可實施目視管理的(de)案例并說明
.防錯技術與方法
1、防錯管理技術(Poka-Yoke)的作用與意義
2、防錯的三個等級和四類模式
3、識別現有和潛在缺陷,尋找防錯機會
4、人的生理、心理與行為的防錯影響與管理
5、防錯體系的4個要素
6、防錯管理技術應用與實踐
.TPM是精益生產的保障基礎
1、TPM(全面生產保全)及其八大支柱
2、設備綜合效率化(OEE)
3、初期清掃與發生源對應
4、自主保養與計劃保障
5、個別改善與技能提升
6、管理體制與品質(zhi)保養(yang)
.標準化作業(SOP)管理
1、佐藤的哲學:“管理的實質就是管標準”
2、標準化作業的概念與作用
3、標準化的執行與效果:在動態中尋找標準化
4、標準化的步驟與要點:從PDCA到SDCA的轉變
5、標準化作業的四個衡量:物流標準化、設備標準化、操作標準化、物料定位標準化
6、避免標準化的誤區,正確的標準才叫標準
.如何利用精益生產工具開展改善
1、精益工具的活用要點
2、利用精益改善的準備工作
3、利用精益工具改善的步驟與方法
4、利用(yong)精益工(gong)具(ju)改善案(an)例分享(xiang)
培訓證書
學員(yuan)成(cheng)功完(wan)成(cheng)并順利(li)通過此課程后,可獲SGS頒發的相關培訓證書(shu)。
精益生產基礎工具公開課
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已開課時間Have start time
精益生產內訓
- 精益推行策略與風險管理 余偉輝(hui)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小(xiao)林
- 精益生產革新與運營模式 吳東(dong)翰(han)
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段(duan)富輝(hui)
- CP控制計劃培訓大綱 王緒旺
- 精益管理系統化訓練—用最小 劉奇(qi)林
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 降本增效系統落地方案班 吳東翰
- 降本增效——生產系統九大浪 宋曦
- 精益生產與現場6S管理 劉奇林
- 精益改善之道_精益生產理解 李(li)見明