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中國企業培訓講師
降本增效系統落地方案班
 
講師:吳東(dong)翰 瀏(liu)覽次數:20

課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION

· 總經理· 技術總監· 研發經理· 生產廠長

培訓講師:吳東翰    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

降本增效系統培訓

課程背景:
市場是看不見硝煙的戰場,任何企業要在其中生存并獲得發展,就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費,降低成本,提升效率,增加利潤,進而獲得持續競爭優勢,才能沖破*林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰和培訓與輔導經驗的總結,為企業降本增效,引爆利潤指出了一條科學的路徑,提供更多行之有效的方法。旨在為企業總結一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正實現盈利
外部(bu)環境市場經(jing)濟需求相(xiang)對的(de)壓(ya)縮、原(yuan)材(cai)料和用工(gong)成(cheng)本高(gao)漲、效率(lv)低下,利潤(run)率(lv)被(bei)大量擠壓(ya)的(de)情(qing)況下,中小(xiao)企(qi)業由(you)于自身(shen)抗(kang)風險能力較弱,融(rong)資成(cheng)本大幅上升(sheng)。并陷入發展困境已成(cheng)為事實。那(nei)么,在全(quan)球經(jing)濟復(fu)蘇(su)乏力與(yu)中國結(jie)構轉(zhuan)型的(de)雙重(zhong)壓(ya)力下,能否讓企(qi)業“看得見(jian),摸得著”,這些都是(shi)中小(xiao)企(qi)業所要面(mian)(mian)臨的(de)嚴峻(jun)課題。綜合多(duo)年工(gong)廠(chang)的(de)實戰經(jing)驗,推出《降(jiang)本增效系(xi)統落地(di)方(fang)案班》是(shi)研究多(duo)年的(de)工(gong)廠(chang)降(jiang)本增效的(de)基礎上,將持(chi)續改進的(de)模(mo)型、思(si)路、步驟、工(gong)具(ju)與(yu)降(jiang)本增效管理(li)系(xi)統相(xiang)結(jie)合的(de)知識體系(xi),具(ju)備很強的(de)可操作性,被(bei)公認為目前國內*、最全(quan)面(mian)(mian)、最系(xi)統的(de)企(qi)業降(jiang)本增效項目之一

課程收益:
● 掌握降本增效全員工核算法體系,并熟知降本增效核算后的流程和關鍵點
● 運用降本增效持續改進模型與工具,并協助精益成本管理師做好降本增效
● 建立降本增效改善前后對比的數據表盤,重點監控降本增效變化的趨勢圖
● 提升營造全員降本增效的改善氛圍,全面推動全員降本增效改善的自主性
● 降低生產降本增效的路徑、方法、技巧;培養降本增效的分析與改善能力
● 降低質量降本增效的路徑、方法、技巧;培養降本增效的分析與改善能力
● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧;培養降本增效的分析與改善能力
● 建立精(jing)細化降本增效管理的內(nei)控流程(cheng)和步驟,確(que)保成本內(nei)控體系的完整性

課程對象:總(zong)(zong)裁、總(zong)(zong)經(jing)理(li)、質量經(jing)理(li)/主(zhu)管(guan)(guan)、技術(shu)經(jing)理(li)/主(zhu)管(guan)(guan)、研發經(jing)理(li)/主(zhu)管(guan)(guan)、生產(chan)經(jing)理(li)/主(zhu)管(guan)(guan)、物流與采購經(jing)理(li)/主(zhu)管(guan)(guan)、成(cheng)本會計(ji)

課程大綱
第一講:降本增效管理心思維
一、調研與診斷
1、 如何跳出精益降本增效管理瓶頸
1)降本增效管理的三大熱身問題
2)從困局清單到突破性變革思維
3)有效跳出降本增效的自困模式
2、 中小企業精益降本增效的三大瓶頸
1)缺乏降本增效精細化管理的理念
2)降本增效管理制度體系不夠健全
3)降本增效管理的方法和技術落后
3、 降本增效的科目與財務系統的關聯
4、 全面降本增效核算的方法與技巧
5、 建立工廠降本增效和內控流程
6、 精細化降本增效管理解決方案
研討:如何應對工廠降本增效的瓶頸
案例:CKT公司的降本增效運營標準化管理
二、目標與組織
討論:降本增效有哪幾部分構成?
1、 降本增效管理師必備的專業知識與技能
2、 做好企業降本增效運營的四個關鍵點
1)領導以身作則建立全員降本增效意識 
2)在降本增效管理上嚴格把控每個細節
3)嚴管應收款和庫存兩個基本點
4)通過集中生智達到降本增效的效果
3、 推動全員降本增效改善的思考和要點
三、成果與激勵
1、 組織——建立可信賴的降本增效管理委員會
2、 規劃——精益降本增效管理系統的導入步驟
3、 實施——構建精益降本增效運營管理的規范
4、 機制——推動全員參與精益降本增效的動力
案例:CKT公(gong)司(si)推動全面精(jing)益降(jiang)本增效

第二講:技術降本增效系統技術
一、確定技術降本增效的目標與指標
1、 技術降本增效數據結構與結構拆分表
2、 技術降本增效目標設定與指標分解
3、 技術降本增效數據構成比例
4、 關鍵技術降本增效指標達成的路徑
演練:CKT公司的技術降本增效結構拆解
二、做好技術降本增效的途徑與系統技術
1、 產品技術變更導入“高壓線管理”法
2、 預防技術-FMEA失效模式與效應分析
3、 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
4、 做好技術降本增效的方法與步驟
5、 如何突破企業新產品開發的問題
6、 新產品開發與市場調查
7、 新產品開發質量策劃五部曲
8、 攻的質量與守的質量
9、 項目設計評審流程與機制
10、 研發技術人員的能力培養
11、 DQE的角色定位和職責
12、 DQE的工作流程和KPI考核
案例:企業如(ru)何預防生產線漏打(da)螺絲的

第三講:供應鏈降本增效系統技術
一、確定供應鏈降本增效的目標與指標
1、 供應鏈降本增效數據結構與結構拆分表
2、 供應鏈降本增效目標設定與指標分解
3、 供應鏈降本增效數據構成比例
4、 關鍵供應鏈降本增效指標達成的路徑
演練:CKT公司的供應鏈降本增效結構拆解
二、做好供應鏈降本增效的途徑與系統技術
1、 供應鏈降本增效分析與管控
1)供應鏈全成本管理心思維
2)供應鏈管理的四大支點
a以顧客為中心
b強調企業的核心竟爭力
c相互協作的雙贏理念
d優化業務及信息流程
3)供應商關系維護與管理
4)采購對供應商降價的策略與方法
5)控制材料單重與材料消耗的方法
6)降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一:VSM的實施流程和要點
案例二:SSTS的實施流程和要點
2、 庫存降本增效的分析與管控
1)企業庫存成本分析的現狀和目標
2)庫存的定義與功能性分類
a周轉庫存
b安全庫存
c調節庫存
d在途庫存
3)優化企業庫存降本增效的四大關鍵
a建立科學的存貨管理系統
b建立有效的存貨管理方法
c完善內部的存貨管理制度
d提升存貨管理能力與水平
4)庫存的ABC法則管理策略
案例:CKT公司的(de)庫存(cun)管(guan)理

第四講:生產降本增效系統技術
一、生產降本增效的結構和關鍵績效指標
1、 生產降本增效數據結構與結構拆分表
2、 生產降本增效目標設定與指標分解
3、 生產降本增效構成比例
4、 關鍵生產降本增效指標達成的路徑
演練:CKT公司的生產降本增效結構拆解
二、做好生產降本增效的途徑與系統技術
1、 建立現場標桿管理的9條基本準則
2、 精益5S與目視化看板管理
3、 SMED快速換型管理技術
4、 現場OJT與多技能員工
5、 豐田式管理:設備維護與保全技術
6、 過程作業模式與標準精細化
7、 OJT與OPL的教育方法與技巧
8、 標準在制造工序實施要點
9、 識別和消除現場管理中的浪費
案例:CKT公司生(sheng)產(chan)降本(ben)增效的分析與成果

第五講:質量降本增效系統技術
一、質量降本增效的結構和關鍵績效指標
1、 質量降本增效結構與結構拆分表
2、 質量降本增效目標設定與指標分解
3、 質量降本增效構成比例
4、 關鍵質量降本增效指標達成的路徑
演練:CKT公司的質量降本增效結構拆解
二、做好質量降本增效的途徑與系統技術
1、 質量降本增效數據的收集流程與方法
1)以預防成本為中心的分析與改善
2)以鑒定成本為中心的分析與改善
3)以內部失敗成本為中心的分析與改善
4)以外部失敗成本為中心的分析與改善
5)設計每天節約一元錢的項目活動
6)質量降本增效分析與考核標準
案例(li):CKT公司質量(liang)降(jiang)本增效的(de)分析與成果

第六講:人力資源降本增效系統技術
一、人力資源降本增效的結構和關鍵績效指標
1、 人力資源降本增效數據結構與結構拆分表
2、 人力資源降本增效目標設定與指標分解
3、 關鍵人力資源降本增效指標達成的路徑
演練:CKT公司的人工成本結構拆解
二、做好人力資源降本增效的途徑與系統技術
1、 建立人力資源成本統計分析制度
2、 建立企業各崗位的成本責任制度
3、 員工培訓費用結構分類與改善點
4、 通過工作效能提升優化薪資成本
5、 通過內部流程優化改善人工成本
6、 有效控制員工離職成本的關鍵點
案例:CKT公司人工成本分析與成果

降本增效系統培訓


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