課程描述INTRODUCTION
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統培訓
培訓對象
企(qi)業中高(gao)層管理人員(yuan)
01-課程背景
01-1為什么豐田的盈利能力能慢慢趕超大眾?
01-2面對殘酷的市場,我們該怎么辦?
市場需求萎縮,產品競爭壓力山大!
內部供應能力不足,制約外部市場營銷!
內外交困下如何像豐田一樣,在營收下滑的背景下實現利潤的反超!
學習精益管理系統,做豐田一樣的優秀企業!
精益管理是豐田生產方式的發(fa)展應用,要求用精益化(hua)的態度、思路,抓住細節和關鍵,做好預防,消除各種可能的浪費(fei),實現生產經營的“低成本、高(gao)質量(liang)、短交(jiao)期”。
02-課程邏輯
02-1精益結果是由精益過程決定的
02-2效率(lv)低是過程不精益的必然結果
03-課程意義
——理念—方法—工具—系統—實戰
全面認識精益管理系統
學習精益管理的工具
掌握企業推進精(jing)益(yi)管(guan)理的方法與技巧
04-課程綱要
04-1精益理念篇
(1)精益故事
豐田的利潤奇跡
豐田的精益之路
從精益生產走向精益管理
(2)精益管理的出發點
企業的核心目的是贏得利潤
兩種不同的增利邏輯
(3)成本漏洞及消除
增值活動與非增值活動
企業常見的七大浪費
消除浪費(fei)的精(jing)益五大基本原則
04-2精益系統篇
(1)精益系統框架
精益屋及其衍生
精益屋的基本結構
(2)精益目標系統
精益總體目標
精益目標分解
(3)精益基礎系統(一):精益文化
基于精益的文化框架
精益文化的宣貫
(4)精益基礎系統(二):5S及目視化管理
5S管理與素養形成
目視化管理與看板管理
(5)精益基礎系統(三):標準化作業
標準化作業體系
標準工藝與精益布局
標準作業
(6)精益基礎系統(四):均衡化生產
產能管理
產線平衡
(7)精益支柱系統(一):準時化
拉動式生產
快速切換技術
(8)精益支柱系統(二):自働化
TM系統
TQM系統
(9)精益核心系統:持續改善
改善活動
人才育成
04-3精益推進篇
(1)精益推進組織
精益組織分工
項目推進管理
(2)精益現狀調研
價值流圖析——找到系統短板
精益評估矩陣調查——發掘短板背后的原因
(3)精益改善推進
項目推進策略
精益項目計劃
項目過程把控
(4)精益總結評估
有形成果
無形成果
總結報告及(ji)表彰會(hui)
精益管理系統培訓
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已開課時間(jian)Have start time
- 劉奇林
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛(sheng)
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段富輝
- 精益生產與現場6S管理 劉奇(qi)林
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小(xiao)林
- 精益管理系統化訓練—用最小 劉奇林
- 精益推行策略與風險管理 余偉輝
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老(lao)師
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小(xiao)林