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精益(yi)生產(chan)管理模式課程

課程背景：
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認*的一種生產組織體系和方式。它既是*企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業氛圍。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。在企業革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業開始學習并導入精益生產， 但更多的情況是，企業中高層管理者掌握精益生產的理論和知識，在企業中導入精益生產，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施
工(gong)業4、0時代的(de)(de)(de)到來以及(ji)“中(zhong)國制造2025”行動計劃的(de)(de)(de)不斷推進(jin)，中(zhong)小(xiao)企業開始重視企業精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)細化與精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益化，通過實施精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益管理提升企業系統運(yun)營(ying)的(de)(de)(de)效(xiao)率與效(xiao)能，保證生產(chan)計劃的(de)(de)(de)高(gao)效(xiao)執行，有效(xiao)壓縮工(gong)廠成(cheng)本以，以及(ji)消除八大(da)浪費。本課程以精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益管理思(si)想、精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益工(gong)具和精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益運(yun)營(ying)項(xiang)目(mu)為(wei)切(qie)入(ru)點，汲取(qu)先進(jin)企業經(jing)典案(an)例(li)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)髓，從(cong)而有效(xiao)開展精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益化項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)規劃與實施工(gong)作。那(nei)么(me)《精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益生產(chan)革新(xin)與運(yun)營(ying)模式》將引領你走(zou)出消除精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益生產(chan)實施過程的(de)(de)(de)迷茫與誤區，是精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益生產(chan)項(xiang)目(mu)突破(po)的(de)(de)(de)*選擇方(fang)案(an)，也(ye)許(xu)奇跡就從(cong)這里開始

課程收益：
● 掌握精益生產管理項目推行要領，促進精益生產管理項目的有序運營
● 掌握精益生產管理體系改進的五步法，提升精益生產體系的運營效能
● 推動精益生產管理體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費
● 塑造精益生產管理氛圍，喚醒全員工內心中的精益生產和精細化意識
● 掌握精益生產管理系統的實施流程和關鍵要點，縮短生產的交付周期
● 掌握精益生產管理工具的應用能力，提升一線現場的效率和產品質量
● 樹(shu)立超群的精(jing)益生產和精(jing)細化管(guan)理的思想，推動企業精(jing)益人才的發展

課程(cheng)對象：營運(yun)副總(zong)(zong)及(ji)總(zong)(zong)監、生(sheng)(sheng)產總(zong)(zong)監、部門經理(li)、生(sheng)(sheng)產經理(li)、工藝(yi)工程(cheng)師(shi)、精益(yi)工程(cheng)師(shi)、生(sheng)(sheng)產主管(guan)(guan)；班組(zu)長(chang)(chang)(chang)、拉/線(xian)長(chang)(chang)(chang)、車(che)間主任(ren)、生(sheng)(sheng)產課長(chang)(chang)(chang)、生(sheng)(sheng)管(guan)(guan)、生(sheng)(sheng)產助理(li)、主管(guan)(guan)、儲備干部

課程大綱
第一講：精益生產管理心思維
一、精益生產與數字化轉型
精益導入：精益大師眼中的精益
1、 精益生產與工業革命的四階段
2、 數字化轉型：數字化轉型與精益生產的融合
3、 工業4、0的三大主題項目
1）智能工廠：智能化工廠系統及布局
2）智能生產：智能化生產系統及過程
3）智能物流：智能化物流系統及支持
4、 工業4、0的關鍵核心特點
案例：中國制造2025-強國戰略規劃
5、 智能工廠：信息化與工業化的全流程融合
6、 企業智能制造能力成長的三階段
1）自動化執行：系統化運營作業
2）數字化集成：集成化制造系統
3）智能化處理：數據化及時管理
7、 精益生產與精益管理的關鍵基因
案例：車間智能化全局生產管控
二、八大浪費識別與消除
1、 過剩的浪費：需求決定產量
案例：CKT生產過剩的識別與消除
2、 運輸的浪費：規劃決定效率
3、 庫存的浪費：現場的提款機
案例：JIT庫存管理與規劃
4、 等待的浪費：碎片時間管理
5、 制程的浪費：高價值的輸出
6、 重工的浪費：潛在風險識別
案例：CKT重工的規劃與管理
7、 動作的浪費：不一致的作業
8、 資源的浪費：資源不配合性
三、精益人才與目標管理
1、 精益人才與精益目標的框架思維
2、 精益理念及工具在關鍵流程上延展
3、 精益效率提升與降本增效價值推動
4、 如何有效提升全員工的精益理念
5、 以終為始的精益管理基本原則
案例：看電影學精益化管理
6、 員工的作業及工作站的布局
7、 員工特殊崗位管理及多技能訓練
8、 精益人才培養的三部曲
案(an)例：技能考(kao)核(he)與多能工培(pei)養(yang)

第二講：精益生產技術與工具應用
一、VSM：增加價值與消除浪費的價值流圖
1、 起步：如何有效繪制價值流程圖
2、 現狀：輪到你自己動手來做了
3、 未來：繪制未來理想狀態流程圖
3、 如何讓價值流程圖更【精實化】
4、 改善價值流程圖是管理階層的責任
5、 年度價值流程圖改善計劃書
6、 年度價值流程圖績效評估量表
二、目視化與6S：讓現場一目了然
1、 要清晰：任何人都能用眼睛清晰識別
2、 定透氣：讓員工作業環境能輕松高效
3、 少障礙：生產及工作流程暢通性規劃
案例一：CKT生產產品加工前后區分清楚
4、 設備管理維護系統TPM及安全風險識別
案例二：CKT設備運營及維護狀態指示清晰
5、 目視化及6S督導及巡查問題改善計劃
案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板
三、零浪費：產品零庫存的精益管理
1、 準時交付系統
2、 看板管理系統
3、 建立VMI管理模式
4、 SSTS物流角色轉變
案例：LITtle公司物流改善成果
四、高柔性：柔性生產制造系統技術
1、 制造過程中的計劃和調度
2、 柔性生產制造技術
3、 自動化設計保證技術
4、 質量自動保證技術
案例：LITtle公司生產改善成果
五、零缺陷：教你一次就把事情做對
1、 教員工就能第一次把事情做好
2、 每人每天節省一元的改善方案
3、 在工作中建立ECR麻煩消除系統
4、 降低生產現場材料成本費用
5、 降低生產人工材料成本費用
案例：LITtle公司材料節省
練習：勞拉浪費背后的代價
六、精益生產流程編寫的要點
1、 標準化作業流程編寫是為誰而做
2、 標準化作業編寫是為何而做
3、 有效的精益生產流程是怎么樣的
4、 避免形式化的作業流程的存在
5、 如何提升精益生產流程與員工的貼合度
6、 如何有效提升精益生產流程的執行
7、 好的精益生產流程具備三點
七、快速換線八步改善曲
1、 快速換線改善小組
2、 快速換線八步曲
3、 快速換線的實例與技巧
4、 機械加工生產線的快速換線及實例
5、 沖床快速換線改善實例
6、 各種器具實例20則
八、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
1、 不良的產生及其后果
2、 消除不良的三原則
3、 防錯防呆的目的
4、 防錯防呆的種類
5、 防錯設計的原則與方法
案例討論
實例分享
九、用系統來管理的方法
省思：面對這種局面你將怎樣做？
1、 班組工作：發揮員工在生產中的作用
2、 改進工作：現場管理需要不斷的改進
3、 設備管理：全員自主性的管理與維護
4、 物料管理：確保生產物料的供應方式
5、 標準管理：第一次就把工作做的更好
6、 質量管理：從源頭開始全員性的管控
7、 目視管理：讓現場可以做到一目了然
8、 工位管理：清除掉所有不必要的東西
9、 目標管理：達成班組目標的解決方案
十、用成本來管理的方法
省思：企業利潤是怎么管理出來的
1、 成本規劃思維：企業成本管理規劃
2、 成本戰略思維：成本管理通道設計
案例：CKT人力成本的管理與改進
3、 成本運營思維：成本管理體系設計
4、 數據管理思維：成本管理的駕駛艙
5、 成本領先思維：利潤持續性的改善
案例(li)：CKT產(chan)品包(bao)裝紙變更材(cai)質

第三講：營造精益管理氛圍
一、共識：上下協同化比什么都重要
導入：精益氛圍對企業的成果
第一部：設計精益管理的理念氛圍
1）如何找到精益管理的使命
2）如何設定精益管理的目標
3）如何闡述精益管理的宗旨
4）如何塑造精益管理的口號
研討：如何規避精益理念氛圍二張皮現象
第二部：優化精益管理的管理機制
第三部：推動精益管理的基礎建設
第四部：建立精益管理的持續培育
第五部：升級精益管理的催化體系
演練：建設企業精益氛圍的路徑圖 
二、機制：解決員工不愿意做的問題
1、 精益管理機制的三個重要點
1）無處不在——生活化的應用力
2）自主管理——高效能的運作力
3）動力源泉——班組內部驅動力
2、 精益管理中的六大機制
1）賽馬機制：員工營造創新的空間
2）淘汰機制：激發全員的工作活力
3）透明機制：推動員工的公平公正
4）榮譽機制：提升員工的工作成就
5）分享機制：員工內在向外在轉化
6）成長機制：改變員工的心智模式
三、標桿：如何打造有效的精益氛圍
1、 學習：如何學習生活化
2、 競賽：如何打造競爭力
3、 標桿：如何向高人學習
4、 榮譽：如何開啟源動力
5、 省思：如何以問題為師
6、 技能：如何人人有絕活
7、 會議：如何有效早晚會
8、 打造精益管理氛圍平臺
1）案例：把經歷轉化成果
2）墻體：讓信息容易連接
3）看板：讓班組工作有序
4）手冊：讓知識產生力量
5）園地：把氛圍做到*
案例(li)：CKT公(gong)司的(de)精益氛(fen)圍

第四講：精益生產持續改進
一、組織：創造可信賴精益改善團隊
1、 如何組建精益改善團隊
1）戰略委員會的定位與職能
2）項目執行干事定位與職能
3）項目改善小組定位與職能
2、 精益團隊領導者的定位與職責
3、 業務知識與人際關系溝通能力
二、落地：精益生產持續改進五步法
1、 發現問題：精準找到問題及問題的差距
2、 測量現狀：衡量問題現在的真實水準
3、 分析原因：找到真正的原因
4、 解決方案：改善*化方案
5、 控制系統：標準化管理系統
案例：Lean DMAIC項目改善標桿案例
三、高效：掌握精益生產的推行方法
1、 統籌：有效策劃精益生產整體項目方案
2、 團隊：如何提升項目經理的超級影響力
3、 協調：如何提升與團隊成員溝通的結果
4、 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力
案例：CKT公司(si)精益生產(chan)項目推行經驗

精(jing)益生產管理模式課程