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蘇州(zhou)PMC生(sheng)產計劃公開課

課程背景
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。
因此PMC部門和(he)相(xiang)關管(guan)理層(ceng)必須充(chong)分了(le)解(jie)：物(wu)(wu)料(liao)(liao)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、請購、物(wu)(wu)料(liao)(liao)調度、物(wu)(wu)料(liao)(liao)控(kong)制(zhi)（收(shou)、發、退、借(jie)、備料(liao)(liao)等）、生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)與生(sheng)產進度控(kong)制(zhi)，并諳(an)熟(shu)運用這門管(guan)理技術來解(jie)決問題，學習PMC課程(cheng)(cheng)從計(ji)(ji)劃(hua)(hua)價值(zhi)流(liu)切入剖析工廠制(zhi)造成本和(he)縮短制(zhi)造周(zhou)(zhou)期(qi)，提高物(wu)(wu)流(liu)過(guo)程(cheng)(cheng)循(xun)環效率（庫(ku)存、資金的(de)周(zhou)(zhou)轉率）及客戶滿意率；為(wei)降低或消除物(wu)(wu)流(liu)過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)非增值(zhi)活動。

課程大綱
第一篇：生產計劃
一、生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
1）備貨型生產（MTS）的特點
2）訂貨生產方式
（MTO=ODM+OEM）的特點
3）混合型生產(MTS+MTO)特點
2、按批量大小分
1）大批量生產方式的特點
2）多品種小批量生產的特點
3）單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
1）間斷性生產方式特點
2）連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
1）追求生產均衡化
2）追求生產的同步化
3）追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產方式
案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點
二、生產管理（PMC）的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例
案例：富士康集團的PMC部門設置
三、主生產計劃（MPS）運作
1、需求確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是企業生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議以及協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
案例：蘇州西門子主生產計劃運作模式
案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例
案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃
案例：某化工集團的計劃管理案
四、主生產計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、周生產計劃制定時需要考慮的四個關鍵因素
4、計劃變更后的信息溝通流程
5、生產計劃適用的基本表格形式
6、生產進度的控制方法
案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例
案例(li)：中國某*民營公司的(de)插單及(ji)急單管理

第二篇：物料需求規劃與庫存控制
一、物料需求規劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈(SCM)的基本理念及操作
7、用友的ERP軟件實施要點案例
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施
二、物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料的需求計劃的制定
2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
案例：上汽旗下公司的物料控制實例
三、物料采購
1、實用的訂購方法
1）固定訂購批量法Fixed Order Quantity）
2）經濟訂購批量法（EOQ法）
3）固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
4）凈需求訂購法（Lot For Lot）
5）復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法)
案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃
案例：某工廠材料庫存周轉率分析
案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈
管理
四、庫存控制(Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素 
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經
4、導致物料賬實不符的因素以及其不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
案例(li)：*公司的倉庫(ku)安全(quan)管理的八條準則(ze)

講師介紹
王老師
資歷背景：
畢 業 于加 拿 大 皇 家 大 學 MBA
國 家 企 業 培 訓 師 資格認證及 培 訓講 師
國 家認證 生 涯規 劃師
英 國 皇 家 采 購 與供 應 學會 C IPS課程講 師
河 海 大 學客(ke)座(zuo)教(jiao)授(shou)

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