失效模式與后果分析 - FMEA
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課(ke)程描述INTRODUCTION
培訓講師：資深(shen)講(jiang)師
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效模式與后果分析FMEA培訓
課程背景
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”、等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？
1、風險到底是什么，我們該如何來防范它？
2、客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？
3、有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
4、老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
課程收獲
1、掌握 FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
2、理解 FMEA 概念、信息流、步驟和方法；
3、通過過程流程圖，建立產品和過程特性的對應關系；
4、運用 FMEA、過程控制計劃等工具；
5、掌握 FMEA 和其它文件之間的相互關聯。
課程對象
系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
課程大綱
單元一 FMEA 簡介
1、什么是 FMEA 2、FMEA 的歷史
3、FMEA 標準手冊的發展史 4、使用 FMEA 的益處
5、FMEA 的種類 6、設計 FMEA
7、過程 FMEA 8、DFMEA 到 PFMEA 的信息流
9、項目計劃 10、FMEA 小組及成員要求及職責
11、FMEA 的時間節點 12、風險分析方法在產品壽命周期各階段應用
13、新舊 FMEA 標準的差異
單元二 PFMEA 實施及案例
PFMEA 步驟一：規劃和準備
PFMEA 步驟二：結構分析
1） 過程流程圖 2） 結構分析：4M
3） 結構分析：表格
PFMEA 步驟三：功能分析
1） 功能的定義 2） 功能關系的可視化-功能網
3） 特性分析：特性矩陣圖、P 圖
PFMEA 步驟四—失效分析
1） 過程的失效模式 2） 失效鏈
3） 失效分析—表格 4） 失效后果
5） 失效原因分析
PFMEA 步驟五—風險分析
1） 預防措施 2） 探測措施
3） 風險評價 4） PFMEA 的嚴重度
5） PFMEA 的發生頻度 6） PFMEA 的探測度
7） 結合萬寶至馬達公司的實際情況解讀S\O\D 8） 行動優化級
PFMEA 步驟六—優化
1） 優化順序 2） 職責分配
3） 行動狀態 4） 評估行動有效性
PFMEA 步驟七—PFMEA 的結果文件化
單元三 DFMEA 項目實施流程步驟
DFMEA 步驟一：定義范圍
1） 目的 2） 分析邊界
3） 用邊界圖定義范圍
DFMEA 步驟二：結構分析
1） 目的 2） 產品 DFMEA
3） 產品結構樹分析 4）接口矩陣分析
DFMEA 步驟三：功能分析
1） 目的 2） 功能的定義
3） 接口 4） 功能描述：動詞+名詞
5） 參數圖（P 圖） 6） 功能關系的可視化-功能網
DFMEA 步驟四—失效分析
1） 產品的失效模式 2） 失效鏈
3） 失效網分析 4） 如何識別失效模式
5） 如何識別失效后果 6） 如何識別失效原因
DFMEA 步驟五—風險分析
1） 設計措施 2） 預防措施
3） 探測措施 4） 風險評價
5） DFMEA 的嚴重度評價方法與技巧 6） DFMEA 的發生頻度評價方法與技巧
7） DFMEA 的探測度評價方法與技巧 8） 行動優化級 AP
DFMEA 步驟六—優化
1） 責任和完成日期 2） 狀態措施
3） 評估行動有效性 4） 持續改進
DFMEA 步驟七—DFMEA 的文件結構化
單元四 PFMEA、控制計劃、作業指導書和檢驗指導書的關聯
1、防錯、工藝驗證和 SOP 等控制方法
2、PFMEA 與人員培訓、設備 維護、計量控制、工序作業指導書及檢驗規范
3、控制計劃
4、持續改進、PFMEA 的評審更新
5、學習要點總結及評估
單元五 總結和行動計劃
1、輔導學員制訂培訓后的推廣計劃
2、應用過程中可能出現的問題及解決途徑
失效模式與后果分析FMEA培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/5954.html
已(yi)開(kai)課時間Have start time
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