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生產運營管理 培訓

【課程背景】生產運營管理是對生產運作系統的設計，運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃，組織和控制。本課程主要目的是幫助學員獲得*制造與運營水平所需要的知識與技能。
【學員對象】企業總經理、副總、營運總監、采購與供應鏈經理、計劃經理、物流經理、制造經理、經理、材料控制主管、物資管理、供應部門及其參與跨職能團隊相關主管人員。
【培訓形式】采用案例分析、演練、小組討論互動式教學
【培訓人數】25-35人為佳

【學員收獲】
1、現代生產管理概述
2、價值流分析
3、如何實施均衡生產
4、質量管理與質量改善
5、消除浪費降低成本
6、快速與準時交貨
7、提升運行效率
8、*水平的現場管理
9、生產(chan)力(li)報(bao)告系統(tong)PPR  

【課程大綱】
一.現代生產管理概述
1.“生產與運營管理”概念的演化
.運營管理的定義
.生產系統與決策
.生產運營管理發展歷史(科學管理/流水裝配/霍桑實驗/運籌學/MRP/JIT/制造戰略/服務質量/信息化/SCM)
2.生產與運營管理的應用領域
3.學習生產與運營管理的必要性
4.生產與運營管理的目標
5.生產與運營管理的基本職能
6.生產與運營管理的研究內容
7.生產與運營系統的構建
8.生產與運營管理(li)面(mian)臨的形勢(shi)及發展趨勢(shi)

二.價值流分析
1.價值流繪制的介紹
2.繪制現在狀態
3.收集數據 
4.馬上行動:繪制現在狀態 
5.回顧現在狀態的繪制 
6.設計將來狀態－－設想
7.繪制將來狀態，考慮主要問題
8.總結馬上行動:繪制(zhi)將(jiang)來狀態 

三.如何實施均衡生產
1.均衡化概論
.什么是生產均衡化
.為什么要實施生產均衡化
.如何實現生產均衡化
.生產均衡化給帶來了什么好處
2.木桶定律與生產線平衡
.何為木桶定律
.生產線平衡與木桶定律的關系
.生產線平衡的定義及意義
3.生產線平衡分析與改善
.平衡分析用語
.平衡改善法則及注意事項
.案例分析
.生產線平衡排程規則
.裝配線的效率
.“物流”和“物留”
.流水線平面布置模式
.成組技術
4.思(si)考：我們(men)公司如何(he)實施生產均衡化？

四.質量管理與質量改善
1.顧客完全滿意
2.六西格瑪質量
.明確質量的定義
.掌握用DPU和DPMO值來確定工作質量的方法
.熟悉西格瑪值的計算過程
.描述達到六西格瑪質量的六個步驟
3.全面縮短運轉周期
4.組(zu)建團隊(dui)和(he)以團隊(dui)形式解(jie)決(jue)問題

五.消除浪費降低成本
1.成本的概念 
2.降低成本從清除浪費根源開始
3.從現場作業過程分析成本
4.制造成本管理控制
5.產品質量成本控制
6.通過工廠的現場改善來清除浪費 
7.成(cheng)本管(guan)理與(yu)個人(ren)利益的(de)實現(xian)

六.快速與準時交貨
1.案例剖析:大飛機有大問題的背后
2.快速響應的基礎和基本原則
3.產品分類與流程的匹配
4.如何快速靈活捕捉客戶真實需求?
5.是什么讓我們的流程變得如此之慢？
6.如何實現快速低成本采購？
7.如何實現快速低成本生產？
8.如何實現快速低成本(ben)交(jiao)付(fu)？

七.提升運行效率
1.案例剖析:70天產能提升24倍
2.提升運行效率的關鍵因素
3.瓶頸與次瓶頸資源
4.控制方法
.時間構成
.尋找瓶頸
.節省時間
.避免非瓶頸轉化為瓶頸
.鼓、緩沖與繩子
.質量因素
.批量
.庫存
5.如何實現運(yun)行效率提升？

八.*水平的現場管理
1.現場管理的金科玉律
2.生產活動的6條基本原則
3.作業日報的管理
4.現場管理的實施方法
5.現場IE
6.目(mu)標管理與管理項目(mu)

九.生產力報告系統PPR
1.為什么要衡量生產力表現；
2.PPR報告什么；
3.PRR涉及的名詞解釋；
4.PPR的十大指標體系；
5.如何持續(xu)改善生產力表現

十.課程回顧與答疑

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