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精益6S管理培訓

課程背景
6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。
以“整理(li)（Seire）、整頓（Seition）、清(qing)掃(sao)（Seiso）、清(qing)潔（Seiketsu）、素養(yang)（Shitsuke）”為主要內容的(de)“5S 管(guan)理(li) ”是企(qi)業(ye)現場管(guan)理(li)*之(zhi)基本，它著重(zhong)于提升現場管(guan)理(li)水平和提高人(ren)員的(de)素養(yang)，充分整合了企(qi)業(ye)現場管(guan)理(li)中(zhong)的(de)技術工具，成(cheng)功(gong)地發展成(cheng)為一種新的(de)企(qi)業(ye)業(ye)績與競爭力提高的(de)管(guan)理(li)模式，因(yin)此(ci)倍受眾多企(qi)業(ye)的(de)關注(zhu)。

課程目標
理解企業中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具
掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項
掌握深化、強化6S管理的方法和技能
讓學員認識到6S管理是推動TPM等精益生產的基礎
讓學員重新認識到公司現場6S管理仍然影響生產的運營效率
讓學員再次檢討發現公司6S管理方面存在的各種問題
讓學員自(zi)己找到6S管理問(wen)題的(de)解決方法

課程特色
源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果。深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；使學員對管理應用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內容和運用的方法全部整理成工具包，課堂展示，課后發給學員，課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領學員到現場發現問題，啟發學員提出解決問題的方法真正做到“授人以漁”。
1.為什么要實施6S
2.6S活動的起源
3.學習(xi)內容及收(shou)益(yi)

課程大綱：
第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1.6S的三大支柱
2.5S/6S的七大作用
3.了(le)解5S活動中(zhong)每個S的具體內容

第二部分：5S推進實戰及案例分享
一、6S的步驟一：整理
1.整理的含義及目的
2.整理推進的實施要領
3.整(zheng)理三(san)大誤區

二、6S的步驟二：整頓
1.整頓的含義及目的
2.整頓實施三大誤區
3.整頓推進的關鍵步驟
4.整頓四大關鍵活動
5.整頓的九大技巧
6.【案例分享】：車間茶具定置管理
7.【案例分享】：車間模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分析】：設備、物料、安全等的標準標識方法實例分析
（1）車間設備電器的標準
螺栓、螺母松緊狀態標示方法；管道顏色標示方法；管道流向標示方法；物流運行方向標示方法；旋轉體旋轉方向標示方法；計量器界限標示方法；檢查部位標示方法；注油點標示方法；設備狀態標示方法
（2）物品材料的標準
零件放置區標示方法；半成品區標示方法；垃圾分類回收標示方法；小物件定位標示方法；私物柜、保險柜標示方法；物品定量標示方法；零件堆放限高線標示方法；物料定貨卡管理標示方法
（3）安全警示的標準
消(xiao)防(fang)設施管理及位(wei)置標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；安全(quan)防(fang)護圍欄(lan)的設置方(fang)法(fa)(fa)；墻(qiang)角墩柱標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；反射(she)鏡的設置方(fang)法(fa)(fa)；警(jing)示(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；消(xiao)防(fang)提示(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；禁令性(xing)(xing)標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang) ；電力安全(quan)標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；消(xiao)防(fang)緊(jin)急疏散(san)圖的標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)；危險品(pin)保管標(biao)(biao)示(shi)(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)

三、6S的步驟三：清掃
1.清掃的含義及目的
2.清掃實施的關鍵
3.清掃實施三大誤區
4.清掃制度化
5.清掃的實施要領
6.【案例分享】：清掃與TPM相結合

四、6S的步驟四：清潔
1.清潔的含義及目的
2.清潔實施三大誤區
3.清潔實施的關鍵
4.清潔實施的方法
5.【案例分享】：如何開展白手套檢查(cha)法(fa)？

五、6S的步驟五：素養
1.素養的含義及目的
2.素養實施三大誤區
3.【案例分享】：上汽樹標桿班組團隊活動
4.【案例分享】：班前早會文化（寶鋼集團）
5.【案例分享】：豐田公司對素養的認知
6.【案例分享】：聯(lian)邦快遞(FedexPSP)管理理念(nian)

第三部分：工廠安全管理實戰
1.6S的步驟六：安全
2.安全管理的重要意義
3.安全事故的原因
4.【案例分享】：*安全管理經驗
5.安全管理“三個所有”
6.危險源的分類
7.日常安全管理
8.【案例分享】：上汽集團安全管理八大準則
9.事故隱(yin)患舉例(li)

第四部分：工廠5S/6S推行工具及實戰案例
一、定置管理方法
1.現場物品定置擺放，整潔有序
2.車間現場定置標準提示
二、目視化管理
1.目視化管理實務含義及作用
2.標示的設計與應用
3.顏色管理
4.通道線劃線標準
5.形跡管理
三、定點拍攝法
1.定點攝影的含義及目的
2.定點拍攝遵循的原則

第五部分：如何系統實施5S/6S管理體系
一、勵志名言
二、成立5S/6S推進小組
1.勝任能力模型（5力模型）
2.成功推進5S/6S的五大關鍵
3.如何選擇樣板區
4.5S/6S推進的五個階段
5.5S/6S推進中的五股力量
6.5S/6S推動進度及時間表                                            
7.【案例(li)分享】：德資(zi)企業5S實施

第六部分：5S/6S檢查體系實施
一、6S巡查標準的制定
1.（辦公區域）檢查標準示例
2.（車間、倉庫、廠區）檢查標準示例
二、6S巡查小組的建立及要求
1.小組的建立
2.6S巡查小組成員的要求
3.檢查要點
三、過程實施
1.制訂檢查計劃
2.現場檢查
3.周度現場分享
四、巡查結果公開透明化
1.【案例分享】：某公司5S責任單位檢查評分系數表
2.檢查結果示例
五、6S管理績效考核
1.6S評比結果
2.結果公布

第七部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力
1.企業 5S/6S實施現狀
2.5S/6S認知誤區
3.【討論】如何清除思想認知的誤區？
4.【案例分享】：海爾6S管理
5.成功5S/6S必備的三種心態
6.5S/6S管理“問”與“答

精益6S管理培訓